校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))
產(chǎn)品分類: 四柱壓力機(jī)
產(chǎn)品簡介:
訂購熱線:18306370978
火車門校直校正,選用四柱液壓機(jī),可以更快一次整形成功,減少了很多人力物力,是一種新型火車門板整形方式。山東威力重工為客戶定制的630噸四柱液壓機(jī),特點(diǎn)是臺(tái)面大,工作行程小,帶有多頂桿,雙缸結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。
汽車門板的加工,根據(jù)不用的工藝,選擇的液壓機(jī)型號(hào)以及噸位不同,常見的汽車門板整形校直校正液壓機(jī)包括500噸,630噸,800噸四柱液壓機(jī)或者框架式液壓機(jī),如果用于汽車門板的壓制成型,則需要選擇大噸位液壓機(jī),如3000噸,3500噸,4000噸液壓機(jī)設(shè)備。
校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))用于火車門校直校正,細(xì)節(jié)展示:
630噸校直校正火車門液壓機(jī)
快速630噸四柱液壓機(jī)
630噸四柱壓力機(jī)多頂桿細(xì)節(jié)
630噸校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))又叫作四柱三梁壓力機(jī),用于各種可塑性材料的壓制成型,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板件的拉伸、成型、沖裁、彎曲,也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。
1.機(jī)身為三梁四柱立式構(gòu)造,它由整體機(jī)身、主缸、行程安排限位開關(guān)設(shè)備、潤滑設(shè)備、液壓機(jī)動(dòng)力裝置及電路系統(tǒng)等構(gòu)件構(gòu)成,整體機(jī)身是由上梁山、導(dǎo)軌滑塊、操作臺(tái)、立桿、管箍、導(dǎo)柱等構(gòu)成,導(dǎo)軌滑塊在液壓缸推動(dòng)下順著四柱左右勻速直線運(yùn)動(dòng)。
2.上梁、導(dǎo)軌滑塊、操作臺(tái)選用總體45號(hào)鑄鋼件鍛造而成具備優(yōu)良的剛度抗壓強(qiáng)度.
3.主柱選用45號(hào)圓鋼,并且做好不銹鋼解決,保證 不容易銹蝕,滑套(導(dǎo)柱)選用耐磨損生鐵,嵌入聚四氟乙烯金屬復(fù)合材料以避免立桿挫傷,并具備優(yōu)良的抗輪重工作能力。
4.油壓缸為活塞機(jī)構(gòu)造,液壓缸的重要密封性采用耐老化和密封性能不錯(cuò)的密封環(huán),發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用45#衍磨管,內(nèi)螺紋光滑度好,大中型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體選用45#鍛鋼件,柱塞泵為45#圓鋼,并開展表層不銹鋼解決,即防銹處理又耐磨損。
5.液壓油管路選用冷拉無縫管,管道布局清楚、齊整、空調(diào)管彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn),高壓低壓管有顯著的色調(diào)區(qū)別,有利于檢修,管徑超過25管徑均選用活套法蘭,以降低整個(gè)機(jī)械滲油的產(chǎn)生。
630噸校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))本身可以作用于很多種工件的壓鑄,只要配合得當(dāng)?shù)哪>吣敲慈核闹簤簷C(jī)可以全程進(jìn)行高強(qiáng)度的作業(yè),助力企業(yè)獲得更多的產(chǎn)量從而提升企業(yè)利潤。
校直火車門四柱液壓機(jī)工作臺(tái)面大
校正整形火車門液壓機(jī)模具
校正整形火車門成品
校正整形火車門四柱液壓機(jī)特點(diǎn)匯總:
1、機(jī)器設(shè)備發(fā)燙少,減少制冷成本費(fèi),降低齒輪油成本費(fèi),三梁四柱液壓機(jī)的油箱能夠比傳統(tǒng)式四柱液壓機(jī)小,換機(jī)油時(shí)間還可以增加。
2、三梁四柱液壓機(jī)效率高:根據(jù)適度的加降速操縱和動(dòng)能提升,三梁四柱液壓機(jī)的速率能夠進(jìn)一步提高,工作中節(jié)奏感能夠比傳統(tǒng)式四柱液壓機(jī)提升好幾倍;
3、自動(dòng)化技術(shù)水平高、協(xié)調(diào)能力好、高精度:推動(dòng)三梁四柱液壓機(jī)的工作壓力、速率和部位均選用閉環(huán)控制計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)化技術(shù)水平高、精密度好、應(yīng)用領(lǐng)域廣;
4、低噪聲:推動(dòng)液壓泵一般選用內(nèi)齒合齒輪油泵,傳統(tǒng)式四柱液壓機(jī)一般選用變量柱塞泵。
5、節(jié)能降耗:液壓機(jī)和電子器件操縱選用智能化環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)軟件;
6、精度高:每臺(tái)設(shè)備均裝有紅外感應(yīng)安全光柵,合理維護(hù)實(shí)際操作工作人員;
7、平穩(wěn)經(jīng)久耐用:整個(gè)機(jī)械框架剪力墻、滾輪由高精密滑軌引導(dǎo),耐沖擊和抗側(cè)壓工作能力強(qiáng),平穩(wěn)高精密經(jīng)久耐用,可用于沖裁、成形、擠壓成型等加工工藝目地;
8、設(shè)備故障率低:智能化自動(dòng)控制系統(tǒng),溫度不容易迅速升高,油道系統(tǒng)軟件無負(fù)壓力,大大減少了常見故障,增加了液壓系統(tǒng)的使用期限;
9、便于維護(hù)保養(yǎng):因?yàn)槿∠艘簤簜鲃?dòng)系統(tǒng)中的占比,液壓電磁閥、變速控制回路和工作壓力調(diào)整控制回路,使液壓傳動(dòng)系統(tǒng)大大簡化,降低齒輪油環(huán)境污染系統(tǒng)對(duì)的危害。
火車門校直校正,選用四柱液壓機(jī),可以更快一次整形成功,減少了很多人力物力,是一種新型火車門板整形方式。山東威力重工為客戶定制的630噸四柱液壓機(jī),特點(diǎn)是臺(tái)面大,工作行程小,帶有多頂桿,雙缸結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。
汽車門板的加工,根據(jù)不用的工藝,選擇的液壓機(jī)型號(hào)以及噸位不同,常見的汽車門板整形校直校正液壓機(jī)包括500噸,630噸,800噸四柱液壓機(jī)或者框架式液壓機(jī),如果用于汽車門板的壓制成型,則需要選擇大噸位液壓機(jī),如3000噸,3500噸,4000噸液壓機(jī)設(shè)備。
校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))用于火車門校直校正,細(xì)節(jié)展示:
630噸校直校正火車門液壓機(jī)
快速630噸四柱液壓機(jī)
630噸四柱壓力機(jī)多頂桿細(xì)節(jié)
630噸校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))又叫作四柱三梁壓力機(jī),用于各種可塑性材料的壓制成型,如沖壓、彎曲、翻邊、薄板件的拉伸、成型、沖裁、彎曲,也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。
1.機(jī)身為三梁四柱立式構(gòu)造,它由整體機(jī)身、主缸、行程安排限位開關(guān)設(shè)備、潤滑設(shè)備、液壓機(jī)動(dòng)力裝置及電路系統(tǒng)等構(gòu)件構(gòu)成,整體機(jī)身是由上梁山、導(dǎo)軌滑塊、操作臺(tái)、立桿、管箍、導(dǎo)柱等構(gòu)成,導(dǎo)軌滑塊在液壓缸推動(dòng)下順著四柱左右勻速直線運(yùn)動(dòng)。
2.上梁、導(dǎo)軌滑塊、操作臺(tái)選用總體45號(hào)鑄鋼件鍛造而成具備優(yōu)良的剛度抗壓強(qiáng)度.
3.主柱選用45號(hào)圓鋼,并且做好不銹鋼解決,保證 不容易銹蝕,滑套(導(dǎo)柱)選用耐磨損生鐵,嵌入聚四氟乙烯金屬復(fù)合材料以避免立桿挫傷,并具備優(yōu)良的抗輪重工作能力。
4.油壓缸為活塞機(jī)構(gòu)造,液壓缸的重要密封性采用耐老化和密封性能不錯(cuò)的密封環(huán),發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用45#衍磨管,內(nèi)螺紋光滑度好,大中型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體選用45#鍛鋼件,柱塞泵為45#圓鋼,并開展表層不銹鋼解決,即防銹處理又耐磨損。
5.液壓油管路選用冷拉無縫管,管道布局清楚、齊整、空調(diào)管彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn),高壓低壓管有顯著的色調(diào)區(qū)別,有利于檢修,管徑超過25管徑均選用活套法蘭,以降低整個(gè)機(jī)械滲油的產(chǎn)生。
630噸校直校正火車門板壓力機(jī)(多頂桿液壓機(jī))本身可以作用于很多種工件的壓鑄,只要配合得當(dāng)?shù)哪>吣敲慈核闹簤簷C(jī)可以全程進(jìn)行高強(qiáng)度的作業(yè),助力企業(yè)獲得更多的產(chǎn)量從而提升企業(yè)利潤。
校直火車門四柱液壓機(jī)工作臺(tái)面大
校正整形火車門液壓機(jī)模具
校正整形火車門成品
校正整形火車門四柱液壓機(jī)特點(diǎn)匯總:
1、機(jī)器設(shè)備發(fā)燙少,減少制冷成本費(fèi),降低齒輪油成本費(fèi),三梁四柱液壓機(jī)的油箱能夠比傳統(tǒng)式四柱液壓機(jī)小,換機(jī)油時(shí)間還可以增加。
2、三梁四柱液壓機(jī)效率高:根據(jù)適度的加降速操縱和動(dòng)能提升,三梁四柱液壓機(jī)的速率能夠進(jìn)一步提高,工作中節(jié)奏感能夠比傳統(tǒng)式四柱液壓機(jī)提升好幾倍;
3、自動(dòng)化技術(shù)水平高、協(xié)調(diào)能力好、高精度:推動(dòng)三梁四柱液壓機(jī)的工作壓力、速率和部位均選用閉環(huán)控制計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)化技術(shù)水平高、精密度好、應(yīng)用領(lǐng)域廣;
4、低噪聲:推動(dòng)液壓泵一般選用內(nèi)齒合齒輪油泵,傳統(tǒng)式四柱液壓機(jī)一般選用變量柱塞泵。
5、節(jié)能降耗:液壓機(jī)和電子器件操縱選用智能化環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)軟件;
6、精度高:每臺(tái)設(shè)備均裝有紅外感應(yīng)安全光柵,合理維護(hù)實(shí)際操作工作人員;
7、平穩(wěn)經(jīng)久耐用:整個(gè)機(jī)械框架剪力墻、滾輪由高精密滑軌引導(dǎo),耐沖擊和抗側(cè)壓工作能力強(qiáng),平穩(wěn)高精密經(jīng)久耐用,可用于沖裁、成形、擠壓成型等加工工藝目地;
8、設(shè)備故障率低:智能化自動(dòng)控制系統(tǒng),溫度不容易迅速升高,油道系統(tǒng)軟件無負(fù)壓力,大大減少了常見故障,增加了液壓系統(tǒng)的使用期限;
9、便于維護(hù)保養(yǎng):因?yàn)槿∠艘簤簜鲃?dòng)系統(tǒng)中的占比,液壓電磁閥、變速控制回路和工作壓力調(diào)整控制回路,使液壓傳動(dòng)系統(tǒng)大大簡化,降低齒輪油環(huán)境污染系統(tǒng)對(duì)的危害。
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