塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)
產(chǎn)品分類： 多功能壓力機(jī)
產(chǎn)品簡介：
訂購熱線：18306370978
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)
山東威力重工生產(chǎn)400噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸四柱壓力機(jī)完成塑料制品模壓生產(chǎn)。塑料托盤的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，它包括上托架將上片材送入模具的上模內(nèi)并在上模內(nèi)吸塑成型出多個腳墩、下托架將下片材被送入模具的上模內(nèi)、上片材和下片材貼合在一起并由壓力機(jī)對片材產(chǎn)品進(jìn)行熱合等步驟。由于本發(fā)明將塑料原料經(jīng)兩臺擠出機(jī)螺桿塑化經(jīng)口模分別擠出上、下兩塊片材，在上片材上先吸塑成型出多個腳墩，再通過塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)模具的上模和下模合模，使得上片材和下片材貼合在一起，由壓力機(jī)對片材產(chǎn)品進(jìn)行熱合，一次形成具有腳墩的塑料托盤，生產(chǎn)效率高。模壓成型生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，一臺塑料托盤壓力機(jī)裝配不同的模具即可生產(chǎn)出不同的尺寸、形狀、樣式。
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)具備立柱和框架結(jié)構(gòu)可選擇，可自主選擇單缸或多缸，可以確保上下模之間比較高的平行和垂直精度，滑塊空程具有很高的速度，避免出現(xiàn)復(fù)合材料在壓制前出現(xiàn)固化現(xiàn)象，回程時可實現(xiàn)微開模功能，避免拉傷產(chǎn)品，工作溫度以及保溫時間可以在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這款塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)可以同時適用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃鋼）的壓制成型等工藝。
塑料托盤成型壓力機(jī)
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)工藝流程：
將復(fù)合材料預(yù)浸料均勻的鋪在模具模腔內(nèi)，然后進(jìn)行合模，模具和實密封之后進(jìn)行熱壓保壓工作，經(jīng)過一段時間的保壓后樹脂、預(yù)浸料固化，從塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)模具中取出。這種熱壓成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制件生產(chǎn)。塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)的模壓成型工藝是通過塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實現(xiàn)制品成型的。對壓力機(jī)和模具的要求非常高。
框架式壓力機(jī)壓制塑料托盤型號規(guī)格包括：
2000mm×1000mm、1500mm×1100mm、1500mm×1000mm、1400mm×1200mm、1300mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1200mm×1100mm、1100mm×1000mm、1100mm×1100mm、1100mm×900mm、1000mm×1000mm、1000mm×800mm、1200mm×1200mm、1300mm×1600mm、1300mm×1100mm、1400*1100mm等幾十種規(guī)格。其中塑料托盤的規(guī)格相對比較集中，主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm，約占塑料托盤的50%左右。
2000mm×1000mm、1500mm×1100mm、1500mm×1000mm、1400mm×1200mm、1300mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1200mm×1100mm、1100mm×1000mm、1100mm×1100mm、1100mm×900mm、1000mm×1000mm、1000mm×800mm、1200mm×1200mm、1300mm×1600mm、1300mm×1100mm、1400*1100mm等幾十種規(guī)格。其中塑料托盤的規(guī)格相對比較集中，主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm，約占塑料托盤的50%左右。
框架式壓力機(jī)壓制塑料托盤成品
框架式塑料托盤成型壓力機(jī)
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
1、壓力機(jī)機(jī)身
主機(jī)機(jī)身采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、方立柱、底座通過拉桿鎖母預(yù)緊構(gòu)成組合框架，并經(jīng)應(yīng)力變形分析，確保主機(jī)機(jī)架的剛性，立柱內(nèi)側(cè)布置四角八面可調(diào)導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向。
——上梁
上梁采用Q235-A鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，焊接方式采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，焊接后進(jìn)行退火處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，上梁上平面裝有安全維修平臺、充液油箱，四周有安全防護(hù)欄，外形美觀。
——滑塊
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)滑塊采用Q235-A鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，同上梁一樣采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，退火處理?；瑝K下平面設(shè)有T型槽，間距 300mm(也可以根據(jù)用戶需要定做)，滑塊的四角裝有四角八面的可調(diào)導(dǎo)軌。
——底座
底座焊接結(jié)構(gòu)和工藝方式同上梁、滑塊。
——工作臺
工作臺結(jié)構(gòu)同上梁、滑塊為箱式結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理。工作臺上平面設(shè)有T型槽，T型槽間距300mm(可以根據(jù)用戶要求定做)，工作臺上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。
——拉桿及鎖母
拉桿材料為 45#鋼，中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成
2、壓力機(jī)油缸
本機(jī)滑塊驅(qū)動主油缸共 3 個，主油缸體為鍛件，內(nèi)孔經(jīng)珩磨加工而成?；钊麠U材質(zhì)為 45#鍛件，表面淬火處理，硬度達(dá)到 HRC45 以上。
3、壓力機(jī)液壓系統(tǒng)
液壓傳動和控制系統(tǒng)主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統(tǒng)等組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制，完成壓力機(jī)各種動作的控制，液壓控制系統(tǒng)各個元件放置在壓機(jī)的右側(cè)。
(1)集成式插裝閥液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快，內(nèi)泄小，動作靈敏可靠，流量大，抗污染能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便，壽命長等優(yōu)點。
(2)充液閥本機(jī)采用SVF蝶式預(yù)充閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內(nèi)，當(dāng)滑塊依靠自重快速下行時，預(yù)充閥被吸開，使充液油箱內(nèi)油液流入主缸工作腔，實現(xiàn)滑塊快速下行的動作，當(dāng)滑塊回程時，控制油液先打開預(yù)充閥預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開預(yù)充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱內(nèi)。
(3)油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，油箱內(nèi)表面經(jīng)嚴(yán)格的除渣、酸洗處理。油箱設(shè)有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行冷卻。冷卻水用戶自備，冷卻循環(huán)水溫度≤35℃，循環(huán)水壓力 0.3Mpa。
(4)壓力顯示裝置
本機(jī)塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)主系統(tǒng)壓力、輔助系統(tǒng)壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點，通過壓力檢測點可快速的對壓力機(jī)出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷分析，監(jiān)控壓力機(jī)的工作狀態(tài)。
(5)管路
液壓系統(tǒng)管路連接采用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有防震管夾，保證長期工作無松動。管路焊接后均經(jīng)過高壓循環(huán)酸洗處理，保證了管路的清潔性。
(6)液壓系統(tǒng)中安全過載保護(hù)措施。液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險回路，保證液壓系統(tǒng)控制的安全和可靠性。
(7)液壓過濾系統(tǒng)。液壓油箱內(nèi)部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個區(qū)域，同時吸油和回油管路上分別安裝吸油過濾器和回油過濾器，過濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現(xiàn)象，提高液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
4、壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。
動力部分包括控制總電源，各個電動機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等，電源采用三相四線制，AV380V，50HZ?？刂撇糠职刂乒窈鸵苿硬僮髋_等，控制柜安裝PLC可編程序和繼電器、接觸器等電器元件，控制系統(tǒng)可完成對該機(jī)的全部動作的控制，控制柜上設(shè)有壓力機(jī)各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)及各個電機(jī)的啟停按鈕等，塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)移動操作臺主要用于半自動工作，上有雙手自動按鈕和急停按鈕，用于自動工作時的操作，根據(jù)需要可配備單人或雙人自動操作移動按鈕站。
電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
--控制裝置采用 PLC 可編程序控制。
--操作方式
操作方式：調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。--工作方式可實現(xiàn)定壓壓制和定程壓制兩種方式。
5、壓力機(jī)潤滑系統(tǒng)
本機(jī)塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用集中潤滑泵進(jìn)行潤滑，可實現(xiàn)潤滑時間間隔和流量的自動控制，并設(shè)有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾裝置，保證潤滑油的清潔。
6、壓力機(jī)安全保護(hù)
1) 雙手按鈕操作，當(dāng)移動操作臺上的工作方式為半自動工作時，雙手必須同時按下“自動工作”按鈕，時間間隔 0.5S 以內(nèi)，才能發(fā)訊自動工作開始。
2)設(shè)有急停按鈕。當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時，按急停按鈕壓機(jī)動作全部停止。
3)超載保護(hù)。液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機(jī)不會超載。
4)滑塊行程位置控制設(shè)有上下限行程開關(guān)，以確?；瑝K不會超程。
5)壓機(jī)裝有安全保護(hù)光柵(前后各一套)，保護(hù)高度大于 500mm。
6)壓力機(jī)頂部設(shè)有安全維修平臺、護(hù)欄和爬梯，梯子在 2.5M 高處設(shè)有護(hù)籠。
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)
山東威力重工生產(chǎn)400噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸四柱壓力機(jī)完成塑料制品模壓生產(chǎn)。塑料托盤的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，它包括上托架將上片材送入模具的上模內(nèi)并在上模內(nèi)吸塑成型出多個腳墩、下托架將下片材被送入模具的上模內(nèi)、上片材和下片材貼合在一起并由液壓機(jī)對片材產(chǎn)品進(jìn)行熱合等步驟。由于本發(fā)明將塑料原料經(jīng)兩臺擠出機(jī)螺桿塑化經(jīng)口模分別擠出上、下兩塊片材，在上片材上先吸塑成型出多個腳墩，再通過塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)模具的上模和下模合模，使得上片材和下片材貼合在一起，由液壓機(jī)對片材產(chǎn)品進(jìn)行熱合，一次形成具有腳墩的塑料托盤，生產(chǎn)效率高。模壓成型生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實，一臺塑料托盤壓力機(jī)裝配不同的模具即可生產(chǎn)出不同的尺寸、形狀、樣式。
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)具備立柱和框架結(jié)構(gòu)可選擇，可自主選擇單缸或多缸，可以確保上下模之間比較高的平行和垂直精度，滑塊空程具有很高的速度，避免出現(xiàn)復(fù)合材料在壓制前出現(xiàn)固化現(xiàn)象，回程時可實現(xiàn)微開模功能，避免拉傷產(chǎn)品，工作溫度以及保溫時間可以在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這款塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)可以同時適用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃鋼）的壓制成型等工藝。
塑料托盤成型液壓機(jī)
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)工藝流程：
將復(fù)合材料預(yù)浸料均勻的鋪在模具模腔內(nèi)，然后進(jìn)行合模，模具和實密封之后進(jìn)行熱壓保壓工作，經(jīng)過一段時間的保壓后樹脂、預(yù)浸料固化，從塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)模具中取出。這種熱壓成型工藝具有高強(qiáng)度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標(biāo)準(zhǔn)化的制件生產(chǎn)。塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)的模壓成型工藝是通過塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應(yīng)實現(xiàn)制品成型的。對液壓機(jī)和模具的要求非常高。
框架式液壓機(jī)壓制塑料托盤型號規(guī)格包括：2000mm×1000mm、1500mm×1100mm、1500mm×1000mm、1400mm×1200mm、1300mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm、1200mm×1100mm、1100mm×1000mm、1100mm×1100mm、1100mm×900mm、1000mm×1000mm、1000mm×800mm、1200mm×1200mm、1300mm×1600mm、1300mm×1100mm、1400*1100mm等幾十種規(guī)格。其中塑料托盤的規(guī)格相對比較集中，主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm，約占塑料托盤的50%左右。
框架式液壓機(jī)壓制塑料托盤成品
框架式塑料托盤成型液壓機(jī)
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
1、液壓機(jī)機(jī)身
主機(jī)機(jī)身采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、方立柱、底座通過拉桿鎖母預(yù)緊構(gòu)成組合框架，并經(jīng)應(yīng)力變形分析，確保主機(jī)機(jī)架的剛性，立柱內(nèi)側(cè)布置四角八面可調(diào)導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向。
——上梁
上梁采用Q235-A鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，焊接方式采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，焊接后進(jìn)行退火處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，上梁上平面裝有安全維修平臺、充液油箱，四周有安全防護(hù)欄，外形美觀。
——滑塊
塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)滑塊采用Q235-A鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，同上梁一樣采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，退火處理?；瑝K下平面設(shè)有T型槽，間距 300mm(也可以根據(jù)用戶需要定做)，滑塊的四角裝有四角八面的可調(diào)導(dǎo)軌。
——底座
底座焊接結(jié)構(gòu)和工藝方式同上梁、滑塊。
——工作臺
工作臺結(jié)構(gòu)同上梁、滑塊為箱式結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理。工作臺上平面設(shè)有T型槽，T型槽間距300mm(可以根據(jù)用戶要求定做)，工作臺上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。
——拉桿及鎖母
拉桿材料為 45#鋼，中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成
2、液壓機(jī)油缸
本機(jī)滑塊驅(qū)動主油缸共 3 個，主油缸體為鍛件，內(nèi)孔經(jīng)珩磨加工而成?；钊麠U材質(zhì)為 45#鍛件，表面淬火處理，硬度達(dá)到 HRC45 以上。
3、液壓機(jī)液壓系統(tǒng)
液壓傳動和控制系統(tǒng)主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統(tǒng)等組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制，完成液壓機(jī)各種動作的控制，液壓控制系統(tǒng)各個元件放置在壓機(jī)的右側(cè)。
(1)集成式插裝閥液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快，內(nèi)泄小，動作靈敏可靠，流量大，抗污染能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便，壽命長等優(yōu)點。
(2)充液閥本機(jī)采用SVF蝶式預(yù)充閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內(nèi)，當(dāng)滑塊依靠自重快速下行時，預(yù)充閥被吸開，使充液油箱內(nèi)油液流入主缸工作腔，實現(xiàn)滑塊快速下行的動作，當(dāng)滑塊回程時，控制油液先打開預(yù)充閥預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開預(yù)充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱內(nèi)。
(3)油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，油箱內(nèi)表面經(jīng)嚴(yán)格的除渣、酸洗處理。油箱設(shè)有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行冷卻。冷卻水用戶自備，冷卻循環(huán)水溫度≤35℃，循環(huán)水壓力 0.3Mpa。
(4)壓力顯示裝置
本機(jī)塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)主系統(tǒng)壓力、輔助系統(tǒng)壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測點，通過壓力檢測點可快速的對液壓機(jī)出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷分析，監(jiān)控液壓機(jī)的工作狀態(tài)。
(5)管路
液壓系統(tǒng)管路連接采用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有防震管夾，保證長期工作無松動。管路焊接后均經(jīng)過高壓循環(huán)酸洗處理，保證了管路的清潔性。
(6)液壓系統(tǒng)中安全過載保護(hù)措施。液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險回路，保證液壓系統(tǒng)控制的安全和可靠性。
(7)液壓過濾系統(tǒng)。液壓油箱內(nèi)部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個區(qū)域，同時吸油和回油管路上分別安裝吸油過濾器和回油過濾器，過濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現(xiàn)象，提高液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
4、液壓機(jī)電氣控制系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。
動力部分包括控制總電源，各個電動機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等，電源采用三相四線制，AV380V，50HZ?？刂撇糠职刂乒窈鸵苿硬僮髋_等，控制柜安裝PLC可編程序和繼電器、接觸器等電器元件，控制系統(tǒng)可完成對該機(jī)的全部動作的控制，控制柜上設(shè)有液壓機(jī)各部分動作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)及各個電機(jī)的啟停按鈕等，塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)移動操作臺主要用于半自動工作，上有雙手自動按鈕和急停按鈕，用于自動工作時的操作，根據(jù)需要可配備單人或雙人自動操作移動按鈕站。
電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
--控制裝置采用 PLC 可編程序控制。
--操作方式
操作方式：調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。--工作方式可實現(xiàn)定壓壓制和定程壓制兩種方式。
5、液壓機(jī)潤滑系統(tǒng)
本機(jī)塑料托盤模壓設(shè)備-1000塑料托盤壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用集中潤滑泵進(jìn)行潤滑，可實現(xiàn)潤滑時間間隔和流量的自動控制，并設(shè)有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾裝置，保證潤滑油的清潔。
6、液壓機(jī)安全保護(hù)
1) 雙手按鈕操作，當(dāng)移動操作臺上的工作方式為半自動工作時，雙手必須同時按下“自動工作”按鈕，時間間隔 0.5S 以內(nèi)，才能發(fā)訊自動工作開始。
2)設(shè)有急停按鈕。當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時，按急停按鈕壓機(jī)動作全部停止。
3)超載保護(hù)。液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機(jī)不會超載。
4)滑塊行程位置控制設(shè)有上下限行程開關(guān)，以確?；瑝K不會超程。
5)壓機(jī)裝有安全保護(hù)光柵(前后各一套)，保護(hù)高度大于 500mm。
6)液壓機(jī)頂部設(shè)有安全維修平臺、護(hù)欄和爬梯，梯子在 2.5M 高處設(shè)有護(hù)籠。
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