1、單臂壓力機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、壓力機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、壓力機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽浚袩o泄露現(xiàn)象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的壓力機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、單臂壓力機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、壓力機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、壓力機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。

系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)：

操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。

電器：

（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。

將工具箱內外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內。

將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
 

單臂壓力機減壓閥產生噪音的原因可以分為如下三大類：

一、機械振動產生的噪音減壓閥的零部件在流體流動時會產生機械振動，機械振動又可分為兩種形式：

①低頻振動。這種振動是由介質的射流和脈動造成的，其產生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動零件的剛性不足等。

②高頻振動。這種振動在閥的自然頻率和介質流動所造成的激勵頻率一致時，將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內產生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機械振動噪音與介質流動速度無關，多是由于減壓閥自身設計不合理產生。減小機械振動噪聲的措施是，合理地設計減壓閥襯套和閥桿的間隙、機械加工精度、閥的自然頻率以及活動零件的剛性，正確地選用材料等。

二、流體動力學噪音流體動力學噪音是由流體通過減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產生的，其產生的過程可以分為兩個階段：

①紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內表面相互作用而產生的噪音，其頻率和噪音級都比較低，一般并不構成噪音問題。

②汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過程中，當流體流速達到一定值時，流體(液體)就開始汽化，當液體中的氣泡所受到的壓力達到一定值時，就會爆炸。氣泡在爆炸時，要在局部產生很高的壓力和沖擊波，這個沖擊瞬間壓力可達196MPa，但是遠離爆炸中心的地方，壓力急劇衰減。這個沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個主要因素。減小機械振動噪聲的措施是在設計減壓閥時，必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，而且，優(yōu)好是在Δp初始以下,因為減壓閥的實際減壓值達到Δp初始值時，液體就開始產生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。此外，還要注意相對于閥瓣的流體介質的流動方向。

三、空氣動力學噪聲當蒸汽等可壓縮性流體通過減壓閥內的減壓部位時，流體的機械能轉換為聲能而產生的噪音稱為空氣動力學噪音。這種噪音是一種在減壓閥噪音中占大多數(shù)而且處理起來為麻煩的噪音。這種噪聲產生的原因分為兩種情況，一是由于流體紊流所產生，二是由于流體達到臨界流速引起的激波而產生的?？諝鈩恿W噪聲不能完全被消除，因為減壓閥在減壓時引起流體紊流是不可避免的。