鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)
產(chǎn)品分類： 多功能壓力機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
訂購(gòu)熱線：18306370978
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)就是通過(guò)模具與壓力機(jī)將鐵粉壓成一定形狀的裝置。壓力機(jī)一般由本機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。鐵粉壓塊壓力機(jī)本機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，科技含量高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。鐵粉壓塊機(jī)本機(jī)為四柱式壓力機(jī)，采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，具有強(qiáng)大的動(dòng)力，準(zhǔn)確的定位和完善的動(dòng)作組合。本機(jī)故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用。
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。壓制技術(shù)及精整技術(shù)成熟。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術(shù)。鐵粉壓塊工藝流程：
800噸四梁四柱壓力機(jī)采用機(jī)、電、液、氣一體化控制，具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證壓力機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
2、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動(dòng)和運(yùn)輸。
3、四組導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)品密實(shí)度高，不易破碎。
4、液壓泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)完美無(wú)缺，有效實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。
5、更換模具可生活參多種規(guī)格樣式的鹽塊，重量可達(dá)3kg~5kg，10kg的，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化需求，減少了投資成本。
6、電氣控制程序?qū)崿F(xiàn)了人機(jī)交互，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。
7、故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)主要部件：
鐵粉壓塊機(jī)由主機(jī)、液壓泵站和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。
1、主機(jī)：由機(jī)架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成。
2、液壓泵站：由電機(jī)、液壓閥、油路塊和油管等組成。
3、電氣控制柜：由電氣控制系統(tǒng)和文本顯示器構(gòu)成。
四梁四柱800噸壓力機(jī)
山東威力重工鐵粉壓塊四柱壓力機(jī)
鐵粉壓塊800噸四梁四柱壓力機(jī)
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：
1、機(jī)身采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過(guò)立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，通過(guò)時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應(yīng)力。
3、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
5、工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過(guò)立柱連成主機(jī)。
6、油缸：采用五缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測(cè)合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。
7、工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。
10、限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。
鐵粉壓塊壓力機(jī)安全操作事項(xiàng)：
1、不了解鐵粉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；
2、鐵粉壓力機(jī)在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
3、當(dāng)鐵粉壓力機(jī)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4、不得超載或超過(guò)很大偏心距使用：
5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的很大行程。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至很低位置
8、本壓力機(jī)要正確接地，以單獨(dú)接地為好；
9、液壓油為N46號(hào)抗磨液壓油或N46號(hào)低凝液壓油，經(jīng)80～100目絲網(wǎng)過(guò)濾后使用，優(yōu)異次換油時(shí)間不超過(guò)二個(gè)月為宜，以后每六個(gè)月?lián)Q油一次；
10、本機(jī)工作200小時(shí)后應(yīng)檢查油液清潔度，要求無(wú)異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點(diǎn)以內(nèi)無(wú)黑漬，否則換油；
11、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應(yīng)補(bǔ)充足夠液壓油；
12、經(jīng)常檢查泵站、油箱的清潔、嚴(yán)禁水、灰塵、異物進(jìn)入油箱；
13、如轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
14、在試車及工作中如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
15、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。
選裝配置：
1、沖裁緩沖裝置
2、PLC觸摸屏控制分流
3、快速行程充液裝置
4、20T--1000T可特殊訂貨
5、下頂缸選裝
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)就是通過(guò)模具與壓力機(jī)將鐵粉壓成一定形狀的裝置。壓力機(jī)一般由本機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。鐵粉壓塊壓力機(jī)本機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，科技含量高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。鐵粉壓塊機(jī)本機(jī)為四柱式壓力機(jī)，采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)方案，具有強(qiáng)大的動(dòng)力，準(zhǔn)確的定位和完善的動(dòng)作組合。本機(jī)故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用。
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時(shí)也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。壓制技術(shù)及精整技術(shù)成熟。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及精整全套技術(shù)。鐵粉壓塊工藝流程：
800噸四梁四柱壓力機(jī)采用機(jī)、電、液、氣一體化控制，具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證壓力機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用先進(jìn)PLC液壓傳動(dòng)技術(shù)，科技含量高，故障率低，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
2、主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動(dòng)和運(yùn)輸。
3、四組導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，成型壓力大，壓制的產(chǎn)品密實(shí)度高，不易破碎。
4、液壓泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)使液壓系統(tǒng)完美無(wú)缺，有效實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。
5、更換模具可生活參多種規(guī)格樣式的鹽塊，重量可達(dá)3kg~5kg，10kg的，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化需求，減少了投資成本。
6、電氣控制程序?qū)崿F(xiàn)了人機(jī)交互，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。
7、故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)主要部件：
鐵粉壓塊機(jī)由主機(jī)、液壓泵站和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。
1、主機(jī)：由機(jī)架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成。
2、液壓泵站：由電機(jī)、液壓閥、油路塊和油管等組成。
3、電氣控制柜：由電氣控制系統(tǒng)和文本顯示器構(gòu)成。
四梁四柱800噸壓力機(jī)
山東威力重工鐵粉壓塊四柱壓力機(jī)
鐵粉壓塊800噸四梁四柱壓力機(jī)
鐵粉壓塊專用800噸四柱壓力機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：
1、機(jī)身采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過(guò)立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達(dá)到要求，通過(guò)時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應(yīng)力。
3、滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
5、工作臺(tái)：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過(guò)立柱連成主機(jī)。
6、油缸：采用五缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過(guò)超聲波探傷檢測(cè)合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。
7、工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。
10、限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。
鐵粉壓塊壓力機(jī)安全操作事項(xiàng)：
1、不了解鐵粉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器；
2、鐵粉壓力機(jī)在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；
3、當(dāng)鐵粉壓力機(jī)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
4、不得超載或超過(guò)很大偏心距使用：
5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的很大行程。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至很低位置
8、本壓力機(jī)要正確接地，以單獨(dú)接地為好；
9、液壓油為N46號(hào)抗磨液壓油或N46號(hào)低凝液壓油，經(jīng)80～100目絲網(wǎng)過(guò)濾后使用，優(yōu)異次換油時(shí)間不超過(guò)二個(gè)月為宜，以后每六個(gè)月?lián)Q油一次；
10、本機(jī)工作200小時(shí)后應(yīng)檢查油液清潔度，要求無(wú)異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油跡的中心點(diǎn)以內(nèi)無(wú)黑漬，否則換油；
11、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應(yīng)補(bǔ)充足夠液壓油；
12、經(jīng)常檢查泵站、油箱的清潔、嚴(yán)禁水、灰塵、異物進(jìn)入油箱；
13、如轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
14、在試車及工作中如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；
15、保壓10分鐘允許降壓2.5Mpa。
選裝配置：
1、沖裁緩沖裝置
2、PLC觸摸屏控制分流
3、快速行程充液裝置
4、20T--1000T可特殊訂貨
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