耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)
產(chǎn)品分類: 多功能壓力機(jī)
產(chǎn)品簡介:
訂購熱線:18306370978
我公司生產(chǎn)的耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
耐火磚壓力機(jī)主要是用于耐火材料的壓制成型,用1200噸耐火磚壓力機(jī)模具,可以根據(jù)客戶不同的需求生產(chǎn)標(biāo)磚、異型磚等,耐火磚壓力機(jī)是一款全自動(dòng)的壓制成型工藝設(shè)備。
1200噸壓力機(jī)壓制耐火磚
耐火磚壓塊專用四柱液壓機(jī)
山東威力重工壓力機(jī)型號(hào)齊全
耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)可以分為框架式和四柱沖壓式結(jié)構(gòu),主機(jī)主要是有框架、油缸、料斗、送料機(jī)架、滑塊等部件組成,具有以下使用特點(diǎn):
1.使用的范圍很廣,不同形狀的磚壓制都可以。
2.經(jīng)設(shè)計(jì)改進(jìn),用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),目前結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
3.液壓系統(tǒng)采用的是插裝式系統(tǒng),是壓制工藝動(dòng)作可靠,液壓的沖擊力量小,延長了設(shè)備的使用壽命。
4.采用的是PLC電氣控制系統(tǒng),工作運(yùn)行靈敏度高,結(jié)構(gòu)且緊湊,不占地方。
5.具有多種操作方式,可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的操作,可以按照用戶的需求來操作。
6.有些系統(tǒng)配件可以根據(jù)需要來選擇增添或減少,可選的配件有光幕安全保護(hù)裝置、壓力傳感器、冷切裝置、位移傳感裝置、自動(dòng)送料裝置。
耐火磚成型壓力機(jī)安裝機(jī)械手
耐火磚專用壓力機(jī)又叫做耐火材料壓磚機(jī),是用來生產(chǎn)耐火磚的壓力機(jī)設(shè)備。耐火磚具有非常好的耐火度,在工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛,傳統(tǒng)耐火磚的生產(chǎn)采用摩擦壓力機(jī),不僅效率低,而且容易發(fā)生安全事故。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展,1200噸壓力機(jī)被用于耐火磚的生產(chǎn),是耐火磚生產(chǎn)更加高效、節(jié)能、環(huán)保、安全。
耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1、型號(hào)齊全,噸位從300-1200噸都有,可滿足不同客戶對產(chǎn)量的需求;
2、四梁四柱結(jié)構(gòu),定位精確,不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象,產(chǎn)品成品率高,外觀整齊美觀;
3、采用先進(jìn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng),穩(wěn)定性強(qiáng),運(yùn)行平穩(wěn),無噪音,大大提高了設(shè)備使用壽命;
4、采用PLC可編程控制器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓制,自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;
5、采用獨(dú)特雙面加壓生產(chǎn)工藝,每塊磚上下壓力一致,強(qiáng)度均勻;
6、設(shè)備能設(shè)置排氣時(shí)間,不會(huì)出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象,可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時(shí)間;
7、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的耐火磚(標(biāo)型及其它異型磚),只要更換模具即可,根據(jù)模具方便快捷。
1200噸耐火磚壓力機(jī)客戶使用現(xiàn)場
壓制成型耐火磚產(chǎn)品
生產(chǎn)工藝
耐火磚生產(chǎn)工藝:原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨。
一、原料粉碎
因原材料露天存放時(shí)間較長,生產(chǎn)前先將雜質(zhì)、雜物過濾掉;再進(jìn)破碎機(jī),經(jīng)篩網(wǎng)過濾,粒度大于3mm的原材料需要進(jìn)入雷蒙磨磨成細(xì)粉,輸送至料倉備用。
二、混煉
按科學(xué)配比,將各種原材料稱重,然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)攪拌均勻,靜混15分鐘,料中不得有泥團(tuán)和干料。
三、成型
將混煉好的混合料通過輸送機(jī)送入耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)料斗,經(jīng)稱重后將定量混合料送入模具內(nèi),壓制成型后,由加磚機(jī)構(gòu)送至出磚皮帶,再由全自動(dòng)碼磚機(jī)碼垛至窯車上。
四、進(jìn)窯燒結(jié)
碼垛好的窯車由牽引機(jī)送入窯爐內(nèi),經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),可燒制成耐高溫的耐火磚。
五、包裝
耐火磚出窯后,經(jīng)檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)入包裝工序,采用全自動(dòng)包裝機(jī),將耐火磚按數(shù)量包裝成一垛。
六、發(fā)貨
根據(jù)訂單需求,用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。
我公司生產(chǎn)的耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動(dòng)作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
耐火磚壓力機(jī)主要是用于耐火材料的壓制成型,用耐火磚壓力機(jī)模具,可以根據(jù)客戶不同的需求生產(chǎn)標(biāo)磚、異型磚等,耐火磚壓力機(jī)是一款全自動(dòng)的壓制成型工藝設(shè)備。
1200噸壓力機(jī)壓制耐火磚
耐火磚壓塊專用四柱液壓機(jī)
山東威力重工壓力機(jī)型號(hào)齊全
耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)可以分為框架式和四柱沖壓式結(jié)構(gòu),主機(jī)主要是有框架、油缸、料斗、送料機(jī)架、滑塊等部件組成,具有以下使用特點(diǎn):
1.使用的范圍很廣,不同形狀的磚壓制都可以。
2.經(jīng)設(shè)計(jì)改進(jìn),用計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),目前結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
3.液壓系統(tǒng)采用的是插裝式系統(tǒng),是壓制工藝動(dòng)作可靠,液壓的沖擊力量小,延長了設(shè)備的使用壽命。
4.采用的是PLC電氣控制系統(tǒng),工作運(yùn)行靈敏度高,結(jié)構(gòu)且緊湊,不占地方。
5.具有多種操作方式,可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)的操作,可以按照用戶的需求來操作。
6.有些系統(tǒng)配件可以根據(jù)需要來選擇增添或減少,可選的配件有光幕安全保護(hù)裝置、壓力傳感器、冷切裝置、位移傳感裝置、自動(dòng)送料裝置。
耐火磚成型壓力機(jī)安裝機(jī)械手
耐火磚專用壓力機(jī)又叫做耐火材料壓磚機(jī),是用來生產(chǎn)耐火磚的壓力機(jī)設(shè)備。耐火磚具有非常好的耐火度,在工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛,傳統(tǒng)耐火磚的生產(chǎn)采用摩擦壓力機(jī),不僅效率低,而且容易發(fā)生安全事故。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展,專用壓力機(jī)被用于耐火磚的生產(chǎn),是耐火磚生產(chǎn)更加高效、節(jié)能、環(huán)保、安全。
耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1、型號(hào)齊全,噸位從300-1200噸都有,可滿足不同客戶對產(chǎn)量的需求;
2、四梁四柱結(jié)構(gòu),定位精確,不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象,產(chǎn)品成品率高,外觀整齊美觀;
3、采用先進(jìn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng),穩(wěn)定性強(qiáng),運(yùn)行平穩(wěn),無噪音,大大提高了設(shè)備使用壽命;
4、采用PLC可編程控制器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓制,自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;
5、采用獨(dú)特雙面加壓生產(chǎn)工藝,每塊磚上下壓力一致,強(qiáng)度均勻;
6、設(shè)備能設(shè)置排氣時(shí)間,不會(huì)出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象,可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時(shí)間;
7、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的耐火磚(標(biāo)型及其它異型磚),只要更換模具即可,根據(jù)模具方便快捷。
1200噸耐火磚壓力機(jī)客戶使用現(xiàn)場
壓制成型耐火磚產(chǎn)品
生產(chǎn)工藝
耐火磚生產(chǎn)工藝:原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨。
一、原料粉碎
因原材料露天存放時(shí)間較長,生產(chǎn)前先將雜質(zhì)、雜物過濾掉;再進(jìn)破碎機(jī),經(jīng)篩網(wǎng)過濾,粒度大于3mm的原材料需要進(jìn)入雷蒙磨磨成細(xì)粉,輸送至料倉備用。
二、混煉
按科學(xué)配比,將各種原材料稱重,然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)攪拌均勻,靜混15分鐘,料中不得有泥團(tuán)和干料。
三、成型
將混煉好的混合料通過輸送機(jī)送入耐火磚成型設(shè)備1200噸壓力機(jī)料斗,經(jīng)稱重后將定量混合料送入模具內(nèi),壓制成型后,由加磚機(jī)構(gòu)送至出磚皮帶,再由全自動(dòng)碼磚機(jī)碼垛至窯車上。
四、進(jìn)窯燒結(jié)
碼垛好的窯車由牽引機(jī)送入窯爐內(nèi),經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),可燒制成耐高溫的耐火磚。
五、包裝
耐火磚出窯后,經(jīng)檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)入包裝工序,采用全自動(dòng)包裝機(jī),將耐火磚按數(shù)量包裝成一垛。
六、發(fā)貨
根據(jù)訂單需求,用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。
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