浙江杭州務(wù)工人員“返程專(zhuān)列”，臺(tái)州市協(xié)調(diào)上千輛大巴車(chē)跨省將員工接回；在福建，福州市首趟務(wù)工人員高鐵專(zhuān)列從甘肅定西接回519名工人，包車(chē)161輛次接回3422人……包飛機(jī)，開(kāi)專(zhuān)列，調(diào)大巴。疫情之后的緊張復(fù)工,方方面面突出體現(xiàn)了“用工荒”和勞動(dòng)力成本上升的現(xiàn)象。各行各業(yè)自動(dòng)化設(shè)備日趨成為關(guān)注重點(diǎn)。

 

    解決日益嚴(yán)重的用工問(wèn)題不少公司都針對(duì)耐火磚生產(chǎn)設(shè)備推出了生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化。在耐火磚自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，我們不僅需要先進(jìn)的耐火磚壓力機(jī)，還需要耐火磚自動(dòng)布料系統(tǒng)。耐火磚四柱壓力機(jī)配自動(dòng)布料系統(tǒng)已成為一種趨勢(shì)。

 

    耐火磚全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)主要包括破碎、配料、混料、布料、成型、檢測(cè)及碼垛。其中重要環(huán)節(jié)耐火磚成型布料所用的自動(dòng)布料系統(tǒng)有兩種,一種是容積布料,一種是稱(chēng)重布料。為了保證每塊耐火磚重量、尺寸、密度的一致性，需要每次按重量布料。稱(chēng)重布料自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免人工布料出現(xiàn)布料不均勻、安全事故等問(wèn)題,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

 

    耐火磚自動(dòng)布料系統(tǒng)由自動(dòng)稱(chēng)重機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料送料機(jī)構(gòu)、料箱攪籠機(jī)構(gòu)、夾具、導(dǎo)軌等組成，耐火材料由輸送裝置送入儲(chǔ)料送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)電氣控制柜控制儲(chǔ)料送料機(jī)構(gòu)將耐火材料送入稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，稱(chēng)重后的材料送入料箱內(nèi)，料箱內(nèi)有攪籠機(jī)構(gòu)，當(dāng)自動(dòng)布料機(jī)運(yùn)動(dòng)到模具上方時(shí)，料箱內(nèi)的攪籠機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將物料均勻布滿(mǎn)模具內(nèi)，布滿(mǎn)料后自動(dòng)布料機(jī)退回，耐火磚壓力機(jī)壓制成型，脫模后由布料機(jī)前端夾具將耐火磚夾住送至出磚皮帶輸送機(jī)上。

 

第一步，原料加工：耐火磚生產(chǎn)原料（硅石、粘土、高鋁礬土、菱鎂礦等）一般要先經(jīng)過(guò)選礦、破碎和篩分，使其達(dá)到生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)才能夠進(jìn)行生產(chǎn)。

 

第二步，耐火材料配料，將各種原料經(jīng)計(jì)量配比，加入一定比例水或其它結(jié)合劑制成有效原料。

 

第三步，耐火材料混煉：將配比好的原料在輪碾機(jī)的作用下進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，方便使用，達(dá)到物料均勻狀態(tài)。

 

第四步，耐火磚成型：通過(guò)耐火磚四柱壓力機(jī)和耐火磚模具將配制好原料進(jìn)行成型加工工藝，制成一定尺寸、形狀和強(qiáng)度磚坯。

 

第五步，進(jìn)行產(chǎn)品干燥：將成型磚坯放置干燥，提高磚坯強(qiáng)度，一方面利于方便裝窯，另一方面下一步燒結(jié)工藝可以順利進(jìn)行。

 

第六步，耐火磚燒結(jié)：將經(jīng)過(guò)干燥后磚坯裝車(chē)進(jìn)入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)養(yǎng)護(hù)，提高磚抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

 

第七步，成品檢驗(yàn)：出窯后的磚坯進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。

 

最后，成品入庫(kù)：將檢驗(yàn)合格耐火磚產(chǎn)品運(yùn)至成品庫(kù)即完成整輪生產(chǎn)。

 

    耐火磚四柱壓力機(jī)適用于壓制耐火材料制品,如鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、高鋁質(zhì)和粘土質(zhì)等耐火制品。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)耐火磚壓力機(jī)很多，到底哪家耐火磚四柱壓力機(jī)質(zhì)量好呢？網(wǎng)上介紹即便再多不如看看實(shí)際案例，有需要耐火磚四柱壓力機(jī)的客戶(hù)可以致電18306370978