800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)模壓工藝
800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)模壓工藝
石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強(qiáng)、抗腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。常見的石墨坩堝成型方式，是模壓工藝，采用四柱壓力機(jī)模壓石墨坩堝工藝成熟，山東威力重工生產(chǎn)的石墨坩堝壓力機(jī)型號(hào)齊全，深受新老客戶信賴與支持。
800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)，公司依托粉末成型多年的經(jīng)驗(yàn)和坩堝成型工藝而開發(fā)的專用機(jī)，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。設(shè)備適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。設(shè)備有630噸、800噸、1000T、1250T、1600T、2000T等規(guī)格。我公司提供石墨坩堝各種型號(hào)坩堝模具。
石墨坩堝成型四柱壓力機(jī)
800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)的部件介紹:
1.主機(jī)為三梁四柱立式結(jié)構(gòu)，由機(jī)身、主缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機(jī)身是由上梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下沿著四柱上下直線運(yùn)動(dòng)。
2.上梁、滑塊、工作臺(tái)采用整體45號(hào)鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強(qiáng)度.
3.立柱采用45號(hào)圓鋼，并作鍍鉻處理，確保永遠(yuǎn)不會(huì)生銹，滑套（導(dǎo)套）采用耐磨鑄鐵，內(nèi)嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤(rùn)滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤(rùn)滑供油流暢的特點(diǎn)。
4.液壓油缸為活塞式結(jié)構(gòu)，油缸的關(guān)鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的密封圈，缸體選用45#衍磨管，內(nèi)孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進(jìn)行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。
5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，經(jīng)焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進(jìn)入安裝，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規(guī)范，高低壓管有明顯的顏色區(qū)分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機(jī)漏油的發(fā)生。
800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)的工作方式：
1.點(diǎn)動(dòng)：按相應(yīng)按鈕即產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，松開則動(dòng)作停止
2.手動(dòng)：按相應(yīng)按鈕則產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作直至極限位置
3.半自動(dòng)：(1)定壓控制:滑動(dòng)梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點(diǎn)壓力表DJ上限后保壓延時(shí)→卸壓→回程
(2)定程控制：滑動(dòng)梁快速下降→慢速下降→加壓當(dāng)滑動(dòng)梁碰到接近開關(guān)XK時(shí)發(fā)訊開始保壓延時(shí)→卸壓→回程
石墨坩堝壓制成品
800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)的特點(diǎn)：
三梁四柱結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時(shí)功能，800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操作方式。
1、 可訂做壓力機(jī)多種型號(hào)下頂缸
2、 沖裁緩沖裝置
3、 PLC觸摸屏控制分流
4、 快速行程充液裝置
5、 20T---15000T可根據(jù)客戶要求特殊定做
800噸石墨坩堝成型壓力機(jī)適用于各種可塑型材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻遍等也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型，該系列產(chǎn)品的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝要求在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式，工作臺(tái)裝有頂出裝置，除頂出制品外，均可作為液壓墊用于拉伸制件的成型工藝。
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