坩堝成型選擇1600噸壓力機(jī)理由
坩堝成型選擇1600噸壓力機(jī)理由
坩堝的成型方法按照坩堝的大小不同，大致可分為砂漿澆注成型法、壓力成型法、爐內(nèi)成型法和砌筑法四種。前面兩種方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩堝，后面兩種方法適用于中、大容量坩堝的制作。將制作坩堝的砂料，按不同粒度比例混合均勻之后，裝入1600噸坩堝成型壓力機(jī)壓力成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。壓力成型法可分為簡單壓力成型和等靜壓成型兩種方式。
簡單坩堝壓力成型施壓前將砂料裝入匣缽坩堝四柱壓力機(jī)模具空腔內(nèi)，由上、下壓頭異向加壓成型制成坩堝坯料。砂料中應(yīng)含有一定量的水分和添加劑或黏合劑。脫模后經(jīng)過干燥和高溫?zé)Y(jié)后可供使用，也可以直接按國內(nèi)遼寧、浙江等地工廠利用壓力成型法可以生產(chǎn)容量為50~500kg的鎂質(zhì)坩堝。這種方法生產(chǎn)的坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，更換方便。
1600噸坩堝專用四柱壓力機(jī)
冷態(tài)等靜壓工藝是粉末冶金的成型工藝，是以相等的1600噸坩堝成型壓力機(jī)壓力作用在被施壓物的全部表面。也就是說，被壓物表面各點(diǎn)承受的壓力完全相同，故稱為等靜壓。由于施壓過程不對(duì)被壓物加熱，又稱冷等靜壓。
坩堝成型選擇1600噸壓力機(jī)理由：
1、本機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。主缸下腔有二級(jí)支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會(huì)下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。
3、主油泵為軸向柱塞泵性能穩(wěn)定。
4、油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標(biāo)便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
5、主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動(dòng)和泄漏，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
6、壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。
7、壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。
坩堝成型壓力機(jī)細(xì)節(jié)展示
1600噸坩堝成型壓力機(jī)適用范圍：
1.用于鋼板的沖孔、折彎、壓平；
2.金屬鍛造：冷擠壓、溫鍛、熱鍛
3.金屬板材的拉伸：如不銹鋼水槽拉伸、廚具餐具拉伸、鋁板拉伸、封頭成型、衛(wèi)星天線成型等
4.復(fù)合材料模壓成型：SMCBMCDMC等材料的加熱成型、樹脂井蓋成型、玻璃鋼電表盒水表箱加熱成型、新型環(huán)保材料垃圾桶成型、新型餐桌椅成型等
5.粉末成型：牛羊鹽塊成型、木粉壓塊、金屬粉末成型、魚餌成型、茶葉粉末制餅加工、垃圾打包、陶瓷粉末成型等
6.汽車內(nèi)飾：用于一系列汽車內(nèi)外飾配件的成型壓制。
7.擠壓：棒材的擠壓成型
8.特殊產(chǎn)品的壓裝成型。
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