四柱壓力機使用之廣泛體現(xiàn)在耐火磚成型過程中的應(yīng)用案例就數(shù)不勝數(shù)。另外,四柱壓力機生產(chǎn)磚坯強度，一面與設(shè)備壓力有關(guān)，另一方面還與生產(chǎn)工藝、原材料的特性有關(guān)。因此，我們欲提高耐火磚成型強度的方法包括提高耐火磚壓力機性能、完善生產(chǎn)工藝等。方法細談如下文:

      1、購買標準機型四柱壓力機，壓力標準能達到標準壓力,可以滿足長期使用要求。隨著耐火磚壓力機成型壓力的增大，耐火磚的密度增大，只有提高磚坯密度，才能燒成高強度燒結(jié)磚。

　   2、改善原材料處理步驟、處理方法，原材料需嚴格按照生產(chǎn)工藝進行處理，處理好的原材料還要進行攪拌、消化等工序，才能通過耐火磚四柱壓力機壓制成型。一旦原材料發(fā)生變化，就需要調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免生產(chǎn)出來的耐火磚強度不夠。

　   3、提高燒制溫度

　   反復(fù)的試驗表明同一原料、同一臺耐火磚四柱壓力機，燒結(jié)的溫度不同強度不同，隨著隧道窯煅燒溫度的升高，磚的抗壓強度增加。

　   4、反復(fù)試驗,延長適當(dāng)保溫時間。

　   相同的耐火材料、相同的耐火磚壓力機、相同的加熱冷卻速度、燒結(jié)溫度為900℃，不同的保溫時間，燒結(jié)耐火磚的抗壓強度也是不盡相同，適當(dāng)?shù)谋貢r間有利于提高燒結(jié)磚的抗壓強度和質(zhì)量;

　   5、低溫長燃的方法應(yīng)用

　   耐火磚燒制過程一般采用內(nèi)燃摻燒，為提高產(chǎn)量則會采用“高溫短燒”。實踐證明，內(nèi)燃磚“高溫短燒”的燒成方法對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。產(chǎn)品常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，說明抗壓強度降低。煤炭消費增加，能源浪費，建議采用“低溫長燃”和“低溫長燒”。在80%內(nèi)燃的條件下，650～900℃的間隔不應(yīng)小于6h，900℃至成品燒結(jié)結(jié)束的間隔不應(yīng)小于6h，坯體中心的內(nèi)燃就可以充分燃燒，發(fā)揮出充分的熱能作用。

　　四柱壓力機提高耐火磚成型磚坯強度的方法在實際應(yīng)用中還會發(fā)現(xiàn)很多很多，生產(chǎn)企業(yè)不應(yīng)拘泥于現(xiàn)有條件,時常加強員工的技能培訓(xùn)和管理，避免生產(chǎn)過程中操作失誤造成磚坯強度下降，大大提高耐火磚壓力機工作效率，提高耐火磚強度。