伺服630噸陶瓷粉末壓力機(jī)可浮動壓制
伺服630噸陶瓷粉末壓力機(jī)可浮動壓制
山東威力重工熱銷型號粉末成型壓力機(jī)主要適用于電子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干壓成型，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質(zhì)和城建制品的壓制成型。陶瓷粉末成型壓力機(jī)主要適用于以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機(jī)械零件的生產(chǎn)，同時也適用于精密陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。粉末成型設(shè)備選擇的型號有四梁四柱液壓機(jī)，三梁四柱液壓機(jī)，單臂液壓機(jī)，框架式液壓機(jī)等，根據(jù)壓制粉末的大小以及密度要求，選擇200噸，315噸，400噸，500噸，630噸，800噸，1200噸，2000噸，3000噸，4000噸液壓機(jī)等幾百種型號規(guī)格，供您選擇。山東威力重工粉末成型液壓機(jī)選型咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
四柱壓力機(jī)浮動壓制，工藝采用下模沖固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當(dāng)摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模沖一同下降，相當(dāng)于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外，芯桿也可浮動，這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動，芯桿不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度最低；壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制，最下端密度最低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
四梁四柱壓力機(jī)用于粉末工藝
伺服630噸陶瓷粉末壓力機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，為保證壓力機(jī)連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
伺服630噸陶瓷粉末壓力機(jī)主要功能：
◎ 計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)。
◎ 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路。
◎ 單獨(dú)的電氣控制系統(tǒng)，動作直觀，維修方便。
◎ 通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓等功能
◎ 采用按紐集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式
◎ 滑塊的工作壓力，空載下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整
適用領(lǐng)域：
◎本系列粉末成型壓力機(jī)，適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、沖載、冷擠壓等沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品，磨料制品壓制成型以及塑料制品的壓制成型。
630噸壓力機(jī)陶瓷粉末加工設(shè)備
伺服630噸陶瓷粉末壓力機(jī)是將顆粒狀，粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，適用于壓制大型產(chǎn)品，對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時可一模多片，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)，自動化程度高，所有動作由微電腦PLC控制，連續(xù)自動，可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓制時間，壓力，產(chǎn)品厚度。
伺服630噸陶瓷粉末壓力機(jī)生產(chǎn)過程：
（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。
（2）壓制成型。粉末在150-6000MPa壓力下，模壓成所需形狀。
粉末加工工藝
（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
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