雙工位2000噸石墨坩堝壓力機壓制坩堝成型
雙工位2000噸石墨坩堝壓力機壓制坩堝成型
雙工位2000噸石墨坩堝壓力機是山東威力重工，采用熱壓成型工藝，根據(jù)坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、直徑、密度、工藝等，山東威力重工可以為客戶設(shè)計1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等不同噸位的坩堝粉末成型壓力機，具有密度均勻，氣孔少等優(yōu)點，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
雙工位2000噸石墨坩堝壓力機，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，通過粉末成型工藝實現(xiàn)坩堝產(chǎn)品的壓制成型，可以根據(jù)坩堝的型號尺寸選擇合適的坩堝成型壓力機以及配套模具，壓力機的模壓成型多為單向壓制模壓成型，模壓成型生產(chǎn)效率高，表面平整度高。
四柱壓力機壓制石墨坩堝成品
雙工位2000噸石墨坩堝壓力機優(yōu)勢特點：
（1）液壓系統(tǒng)，雙工位2000噸石墨坩堝壓力機電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
（2）機器集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同的坩堝壓力機、坩堝成型機、坩堝壓力機設(shè)備。
（3）可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
（4）高的密度使得坩堝具備了最好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他坩堝；
（5）雙工位2000噸石墨坩堝壓力機外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；
山東威力重工坩堝壓力機加工車間
設(shè)備可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。公司根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括雙工位2000噸石墨坩堝壓力機、上料裝置、對中機構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。石墨坩堝成型壓力機生產(chǎn)線實現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動加工，自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高了生產(chǎn)效率，自動化代替人工，節(jié)省了時間成本和勞動成本。
石墨坩堝壓制成品
坩堝粉末成型工藝流程：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是坩堝粉末成型壓力機壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從雙工位2000噸石墨坩堝壓力機模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內(nèi)壁上噴油來潤滑。
山東威力重工坩堝壓力機型號齊全，定制機型包括1000噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸，4000噸四柱壓力機用于各種類型坩堝壓制成型，采購本公司壓力機請電話咨詢：18306370978（同微信）
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