模壓成型是將松散的固態(tài)物料放入預(yù)熱后的模具中，通過加熱和加壓方法逐步成型：物料在逐漸軟化熔融的過程中隨著模腔形狀，最后流動(dòng)成型，經(jīng)一定時(shí)間的保壓、卸壓、開模即得到成型產(chǎn)品。由于模壓成型的強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、韌性好、不易開裂等特點(diǎn)，成為生產(chǎn)聚丙烯塑料模殼最為理想生產(chǎn)方式。今天帶大家了解一下，客戶放心推薦設(shè)備：建筑塑料模殼模壓成型800噸四柱壓力機(jī)。

1、機(jī)器基本參數(shù)：工作臺(tái)尺寸1.8x1.7m，開口2400mm，行程1900mm；
2、設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均可根據(jù)SMC/BMC材料特性設(shè)置；

3、采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；

4、本設(shè)備選配模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

5、采用三梁四柱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。按鈕集中控制，具有調(diào)整，手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。壓力滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 

 

 

該設(shè)備還比較適用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機(jī)硅等的壓縮成型。

 

擴(kuò)展了解：用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結(jié)構(gòu)，由于省去大梁，減少了內(nèi)柱，從而使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)地降低。目前建筑工地專用模殼：建筑塑料模殼整體性好、強(qiáng)度好、尺寸穩(wěn)定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每個(gè)模殼可承受1000kg以上重壓，能承受各種施工荷載。模殼的技術(shù)性能：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。模殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。

 

模壓方法：

（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26－30的溶液備用。

（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用

（3）將環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴钩珊隣畹恼辰雍?/div>