伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)專業(yè)設(shè)計方案
伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)專業(yè)設(shè)計方案
伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)是山東威力重工生產(chǎn)PP壓濾板的設(shè)備，設(shè)備采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，對預(yù)熱后的PP原料進(jìn)行模壓成型得到壓濾機(jī)使用濾芯板。設(shè)備的具體參數(shù)如開口行程、噸位、工作臺面積等需要根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。
壓濾機(jī)濾板模壓成型液壓機(jī)屬于復(fù)合材料成型模壓液壓機(jī)，伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)壓濾機(jī)濾板也稱復(fù)合材料濾芯板、稱聚丙烯濾板、隔膜濾板等，所選復(fù)合材料模壓液壓機(jī)噸位有1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸四柱液壓機(jī)，支持根據(jù)需求量身設(shè)計方案。
山東威力重工2000噸濾芯板成型液壓機(jī)
四柱液壓機(jī)怎么加工濾芯板？
壓濾機(jī)的隔膜壓濾板材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯或聚丙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)模腔，經(jīng)保壓，冷卻后脫模，即成所需壓濾板。壓力保持在20~25MPa。
本設(shè)備伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)主要用于SMC模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點(diǎn)控制。
模壓成型是一種成型過程，其中將預(yù)熱的聚合物放入開放的加熱模具腔中。然后封閉模具并施加壓力，以使材料接觸模具的所有區(qū)域。模壓成型模具通常使用伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)，模具上下兩部分固定在壓機(jī)上。成型材料放在打開的模具上，然后關(guān)閉壓機(jī)。在設(shè)定好的溫度和壓機(jī)產(chǎn)生的壓力下使原材料融化，并填充滿模具的型腔
四柱液壓機(jī)壓制的壓濾機(jī)濾板
模壓成型步驟：
獲得一個高強(qiáng)度金屬模具，該模具與生產(chǎn)所需零件的尺寸完全匹配，然后將模具安裝在壓力機(jī)中并加熱。
將所需的復(fù)合材料預(yù)成型為模具的形狀。預(yù)成型是至關(guān)重要的一步，有助于提高成品零件的性能。
將預(yù)成型的零件插入加熱的模具中。然后將伺服2000噸濾芯板成型壓力機(jī)模具在非常高的壓力下壓縮，通常范圍為800psi至2000psi（取決于零件的厚度和所用材料的類型）。
釋放壓力后，將零件從模具上卸下。然后將毛邊清除。
山東威力重工濾芯板成型液壓機(jī)，屬于模壓設(shè)備的一種，在復(fù)合材料加工行業(yè)，具有豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗。您可以根據(jù)實際的加工情況，選擇本公司生產(chǎn)的四柱液壓機(jī)，框架式液壓機(jī)，熱鍛液壓機(jī)，龍門液壓機(jī)等，采購本公司液壓機(jī)請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
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