壓力機廠家對于汽車內(nèi)飾件模壓成型的探究
汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品的制造一般經(jīng)過模壓成型、高壓水切割、裝配零部件等多道重要工序。若想要生產(chǎn)出性能優(yōu)異的汽車內(nèi)飾件，模壓模具成型工序至關(guān)重要。本文壓力機廠家對汽車內(nèi)飾件常用的模壓成型工藝進行簡單的探究。
汽車內(nèi)飾件模壓成型主要用到的設(shè)備有壓力機和模具，另外還有加熱爐作為輔助設(shè)備。
（一）首先介紹的就是壓力機，壓力機的作用是在于通過使用模具可以對加熱后材料施加壓力機壓力。其最主要參數(shù)包括公稱噸位、工作臺尺寸、油缸行程和立柱直徑，這些最終決定壓機所能模壓制品的面積、高 度或厚度和能夠達到的最大模壓壓力。
（二）輔助設(shè)備加熱爐，其是對原材料進行加熱軟化，通過繼電器顯示加熱工藝參數(shù)：加熱溫度和加熱時間，對模壓成型效果起決定性作用。
（三） 汽車內(nèi)飾件模壓成型模具：在壓力機的作用下，通過凸模、壓邊圈、凹模的聯(lián)合能夠使得平板狀原材料經(jīng)過塑性變形獲得一定穩(wěn)定空間形狀，除應保證在工作壓力下強度、 剛度以外，仍要考慮能給制品的各部位、各方向施加較均勻壓力。模具設(shè)計做到使制品整體成形，既可保證強度、剛度，又可減少輔助加工工序和工裝模具數(shù)量。汽車內(nèi)飾件模壓成型模具按材料可分為：樹脂模具、鋁合金模具、鋼模。
