有幸了解到剛玉莫來石匣缽耐高溫、膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好、抗剝落、抗粉化性好，廣泛應(yīng)用于電子元件、磁性材料及各種陶瓷粉體燒結(jié)等粉體材料。那么剛玉匣缽耐磨性是由什么決定的呢？是由成型四柱壓力機決定的嗎？還是由其組成材料晶體硬度決定？本文介紹提升剛玉匣缽耐磨性的方法。
 

       剛玉匣缽的耐磨性指的就是反抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損效果。在材質(zhì)不變的情況下，匣缽耐磨性質(zhì)量又是哪些因素決定？
 

      首先，注意匣缽材質(zhì)，因為材質(zhì)直接決定匣缽耐高溫程度與反復(fù)燒制次數(shù)。剛玉匣缽耐磨性取決于資料的組成與布局。當(dāng)資料為單一晶體構(gòu)成的細密多晶體時，其耐磨性首要取決于組成資料的礦藏晶體的硬度。硬度高，產(chǎn)品的耐磨性高。當(dāng)?shù)V藏晶體為非同向性時，晶粒細微，資料的耐磨性較高。當(dāng)產(chǎn)品由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與產(chǎn)品的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分問的聯(lián)系強度有關(guān)。礦物晶體時非均勻，晶粒小，材料的耐磨性是更高。當(dāng)這種材料由幾個階段組成時，其抗磨損也直接關(guān)系到密度或材料的孔隙率，也涉及債券的每個組件的強度。因此，在室溫到某種形式莫石雜志碗，其耐磨性和抗壓縮成正比，好燒結(jié)生產(chǎn)其耐磨性也是剛玉的好的。剛玉莫來石匣缽是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱， 這一類礦物比較稀少。剛玉莫來石匣缽是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時會形成莫來石。天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀。莫來石礦被用來生產(chǎn)高溫耐火材料。莫來石是Al2O3 -SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學(xué)式為3Al2O3-2SiO2，天然莫來石非常少，通常用燒結(jié)法或電熔法等人工合成。 化學(xué)式: Al（1+x）Si（2-x）O（5.5-0.5x） 密度: 3.16g/cm3 莫氏硬度: 6~7，耐火度: 1800°C時仍很穩(wěn)定,1810 ℃分解為剛玉和液相，莫來石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料，它具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點，目前主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結(jié)莫來石和輕燒莫來石。
 

 

      其次，剛玉匣缽耐火制品耐磨性與溫度有關(guān)。 在常溫下對某一種剛玉匣缽而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，燒結(jié)出的制品其耐磨性也較好。如硅鋁系耐火制品，通常以為它在必定溫度下(如在700~900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當(dāng)溫度進步后跟著彈性模量的添加，耐磨性有所下降。當(dāng)溫度升高，到達彈性模量的最大值后，隨彈性模量的下降，耐磨性反而有所進步。
     第三，剛玉匣缽耐磨性與四柱壓力機機器噸位有關(guān)。當(dāng)材質(zhì)確定，溫度確定情況下，成型壓力不同也影響其使用效果。
 

     綜上所述，剛玉匣缽的耐磨性影響因素包括生活的環(huán)境、 不同溫度、 不同的燒制時間，不同手法，不同的壓力狀態(tài)。需要在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，實踐出真知，在科學(xué)實踐指導(dǎo)下逐步提升。