帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)
帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)
帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)主要是針對(duì)需要熱壓成型的工件，現(xiàn)在使用的加熱板壓力機(jī)是通過(guò)導(dǎo)熱油加熱器給熱壓模或熱壓板進(jìn)行間接加熱，模具/平板開(kāi)熱流道，通循環(huán)熱油，優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)加熱，加熱均勻，控溫精度高，且電加熱棒不易燒壞。
加熱板就是將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體的一種裝置。壓力機(jī)在熱壓成型工藝時(shí)必須借助加熱板快速加熱，使原材料加熱軟化，再施加壓力以成型。由此可知，壓力機(jī)帶上下加熱板的優(yōu)勢(shì)，具體優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)如下：
1、帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)的上下加熱板三位一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、便于安裝。
2、上下加熱板供熱均勻，在進(jìn)入保溫階段10min后，工作面各點(diǎn)溫差僅±3℃～4℃，超過(guò)了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
3、上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當(dāng)柔韌性，比常規(guī)機(jī)更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規(guī)機(jī)不具備此性能。
4、從常溫升到硫化溫（145℃）的時(shí)間不大于25min，功率比國(guó)內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。
315噸玻璃鋼電表箱成型壓力機(jī)
帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
1.機(jī)身：
機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架?；瑝K以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開(kāi)有T型槽（具體尺寸甲方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的不平衡度及工作臺(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機(jī)床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強(qiáng)度性高，且外形美觀。
2.主缸
主缸缸體依靠法蘭連接機(jī)身上部?；钊露擞寐?lián)結(jié)法蘭、螺栓聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用?；钊^部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個(gè)油腔缸上裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。注;帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。
3.液壓站
液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動(dòng)機(jī)。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。
（1） 油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表、遠(yuǎn)控溢流閥，以便觀察壓力和調(diào)節(jié)壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計(jì)，以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統(tǒng)的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過(guò)濾空氣。打開(kāi)上蓋，可進(jìn)行加油。在油箱側(cè)面設(shè)有清洗口，拆開(kāi)蓋板可清洗油箱
（2） 軸向柱塞泵
本液壓系統(tǒng)采用YCY14―1B軸向柱塞泵。其說(shuō)明祥見(jiàn)軸向柱塞泵使用說(shuō)明書，這里不做概述。
（3） 二通插裝閥
其帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)結(jié)構(gòu)主要包括插裝件、控制蓋板、先導(dǎo)控制閥和集成閥塊部分組成，
a.插裝件 由閥件、彈簧、密封件、閥套組成?？梢允清F閥，也可以是滑閥結(jié)構(gòu)。其主要功能是控制油路中的油流方向、壓力、流量等。
b.控制蓋板 由蓋板內(nèi)嵌裝的各種微型先導(dǎo)控制元件及其它元件組成。主要功能是固定插裝件。內(nèi)嵌的各種微型先導(dǎo)控制元件與先導(dǎo)控制閥組合，可以控制插裝閥的工作狀態(tài)。控制蓋板分為方向控制蓋板、壓力控制蓋板、流量控制蓋板。
c. 先導(dǎo)控制閥 安裝在控制蓋板上，對(duì)插件動(dòng)作進(jìn)行控制的小通徑的電磁換向閥，其元件為標(biāo)準(zhǔn)電磁換向閥。
d. 集成閥塊 用來(lái)安裝插件、控制蓋板和其它控制閥，溝通主油路和控制油路。
帶加熱板多功能四柱壓力機(jī)
4.液壓系統(tǒng)概述
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動(dòng)滑塊完成各種動(dòng)作循環(huán)。 液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng)，采用大流量插裝閥，在泵的進(jìn)油口設(shè)吸油濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運(yùn)行。系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。
為了防止滑塊失控下行，機(jī)器設(shè)有液壓支承保險(xiǎn)回路，在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險(xiǎn)回路，確保安全。
本機(jī)器具有調(diào)整、半自動(dòng)工作方式供選擇。
調(diào)整動(dòng)作為按壓相應(yīng)的按鈕得到滑塊的點(diǎn)動(dòng)作用。
5.電器系統(tǒng)
1）. 帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱，集中控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）. 機(jī)電源為380V、50HZ，控制電源為220V。
操作系統(tǒng)：
3）.設(shè)手動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式
4）.主缸壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整
5）.保壓時(shí)間可由時(shí)間繼電器設(shè)定。
315噸壓力機(jī)加工玻璃鋼電表箱
帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本設(shè)備主要用于SMC BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。
帶加熱板四柱壓力機(jī)的壓制成型分熱固性材料成型和熱塑性材料成型，主要用于SMC、BMC、DMC、GMT、LFT-D等復(fù)合材料模壓成型。壓機(jī)主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種；滑塊具有較高的空程速度，有效地防止模壓材料進(jìn)入模具后產(chǎn)生預(yù)固化現(xiàn)象；滑塊的速度和壓力在參數(shù)規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)整，具有可控的預(yù)壓過(guò)程，以提高材料在模具內(nèi)的流動(dòng)速度，縮短加壓時(shí)間；玻璃鋼制品壓力機(jī)可具有壓制過(guò)程的自動(dòng)排氣功能，滑塊回程具有微開(kāi)模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開(kāi)，防止制品撕裂拉傷；具有光幕形式的安全保護(hù)裝置及安裝模具時(shí)防止滑塊下溜的液壓鎖裝置。
帶加熱板315噸SMC電表箱成型壓力機(jī)還適合用于SMC、BMC、DMC、GMT、D-LFT、G-LFT等熱固性、熱塑性等復(fù)合材料的模壓成型。通常熱壓裝置配置加熱板優(yōu)勢(shì)多，山東威力重工壓力機(jī)型號(hào)齊全，采購(gòu)咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
本文由壓力機(jī)廠家整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)自：www.hnxar.cn
