全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)雙面加壓一次成型
全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)雙面加壓一次成型
針對(duì)匣缽產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，山東威力重工設(shè)計(jì)為四梁四柱式，本機(jī)采用特殊模架，實(shí)現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。壓制匣缽制品外觀漂亮，密度高，均勻性好。全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行速度可調(diào)，柔性好。山東威力重工會(huì)根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸打造不同噸位的匣缽壓力機(jī)，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱壓力機(jī)等機(jī)型，用于匣缽快速壓制成型。
壓力機(jī)廠家山東威力重工為客戶生產(chǎn)的1250噸匣缽成型壓力機(jī)適用于匣缽壓力機(jī)，加工可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，匣缽成型壓力機(jī)設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。自動(dòng)化程度高。全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)所有動(dòng)作由數(shù)控PLC控制，連續(xù)自動(dòng)。
山東威力重工匣缽壓力機(jī)生產(chǎn)廠家
全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)性能特點(diǎn)：
1、機(jī)身采用四梁四柱導(dǎo)向，加工定制精確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，雙面加壓確保了成型效果。
2、全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)采用數(shù)控PLC液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大提高了工作效率。
3、獨(dú)特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保了匣缽制品上下密實(shí)度一樣，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，更換不同的模具可生產(chǎn)不同規(guī)格形狀的產(chǎn)品，極大滿足了市場(chǎng)需求，更換模具簡(jiǎn)單快捷，降低了生產(chǎn)成本。
5、數(shù)控電氣控制柜操作簡(jiǎn)單，便于維修，故障率低。
6、壓制匣缽一致性好。采用全自動(dòng)上下料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。一人可操作多臺(tái)匣缽設(shè)備可以完成生產(chǎn)。
快速1250噸匣缽壓力機(jī)
全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)結(jié)構(gòu)與性能：
1、全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)采用四梁四立柱結(jié)構(gòu)，模框固定在中間的固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動(dòng)梁上。通過(guò)由固定在上、下固定梁內(nèi)的主油缸驅(qū)動(dòng)，上、下活動(dòng)梁對(duì)磚坯進(jìn)行雙向加壓。確保磚坯密實(shí)度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動(dòng)梁上，而上、下活動(dòng)梁是經(jīng)精密加工的，四立柱導(dǎo)桿滑動(dòng)運(yùn)行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運(yùn)行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障率低。
2、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用專業(yè)的組合閥塊，實(shí)現(xiàn)填料，排氣，加壓及脫模的工作循環(huán)。
3、液壓油箱配有油溫自動(dòng)加熱，冷卻系統(tǒng)和凈油器裝置，采用多重連續(xù)過(guò)濾，從而保證液壓油的使用條件。
4、全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)橫梁和立柱通過(guò)緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機(jī)精度，優(yōu)良的強(qiáng)度，剛度和精度保持性。
5、工作臺(tái)面：又叫做模具體，鑄鋼件結(jié)構(gòu)，用于固定模具。
6、液壓缸：一臺(tái)設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強(qiáng)，為鍛鋼45號(hào)材料的缸體，鍛造3級(jí)經(jīng)超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格。
7、立柱：為45#鍛鋼，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高。
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機(jī)身。
9、限位裝置：位于匣缽壓力機(jī)本體左側(cè)，行程開關(guān)控制上下限位，調(diào)整上下限開關(guān)，調(diào)整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)采用雙面加壓成型原理，但下部沒(méi)有頂出缸，通過(guò)油缸和滑塊下行，模具不動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)，不僅維修保養(yǎng)方便，而且成本低。
12、橫梁、工作臺(tái)、滑塊等大型件為優(yōu)質(zhì)鑄鋼件，匣缽專用粉末成型油壓機(jī)采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)度、剛度、抗變形結(jié)構(gòu)等符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且安全系數(shù)高。
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便。
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質(zhì)量要求非常高。
四柱液壓機(jī)壓制匣缽成品
匣缽成型壓力機(jī)成型工藝：
1、準(zhǔn)備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質(zhì)泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來(lái)石、堇青石粉、凹凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、硅微粉、增強(qiáng)纖維等。
2、將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過(guò)65目篩備用。
3、壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、全自動(dòng)1250噸匣缽壓力機(jī)壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時(shí)，脫模，得到匣缽坯體。
4、將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時(shí)間為25s，隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時(shí)間為12小時(shí)。
6、對(duì)燒成后的耐火匣缽進(jìn)行后處理，在側(cè)面切割若干條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
山東威力重工匣缽壓力機(jī)，坩堝壓力機(jī)，四柱壓力機(jī)，框架式壓力機(jī)，單柱壓力機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備齊全，采購(gòu)本公司壓力機(jī)請(qǐng)電話咨詢：18306370978（同微信）
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