800噸四柱壓力機—鋰電匣缽成型設(shè)備
在耐火材料行業(yè)，匣缽是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽。使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結(jié)、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國龍山文化時期燒制的蛋殼黑陶,已經(jīng)使用專門的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾采集過兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是目前所知最早的匣缽。后世發(fā)現(xiàn)的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發(fā)現(xiàn)。
制作鋰電池正極材料燒制用匣缽的成型機器有兩種：液壓機、摩擦壓機。公知的耐火匣缽的生產(chǎn)方法是采用注漿成形法，摩擦壓力機金屬模壓成形法，螺桿壓力機金屬模壓成形法，液壓機壓力機金屬模壓成形法。采用注漿成形法適用粒徑較小耐火材料原料的生產(chǎn)工藝，其水份比例高，干燥、燒成收縮大，容易產(chǎn)生變形、開裂及氣孔，致最終產(chǎn)品合格率低，浪費資源。鋰電正極材料專用匣缽成型可以選擇800噸四梁四柱壓力機，另配頂出缸，可完成匣缽產(chǎn)品沖壓，成型，拉伸工藝。機器的動作可主缸單獨動作，即為只有主缸動作實現(xiàn)沖壓工藝。也可選擇下頂缸同時動作，而這種情況有兩種控制形式為拉伸和沖壓。一臺機器可實現(xiàn)多種加工工藝。
鋰電匣缽成型設(shè)備800噸四柱壓力機，設(shè)備型號YW79-800T，由主機、液壓泵站和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。
1、本機采用先進(jìn)的高度專業(yè)插裝閥塊，超大流量通徑，使系統(tǒng)壓力損失少，密封性能好，使在長期大負(fù)荷的情況下工作，系統(tǒng)也不會出現(xiàn)力不從心的現(xiàn)象；系統(tǒng)設(shè)計預(yù)泄荷裝置，徹底消除了液壓沖擊。
2、設(shè)備采用雙向浮動加壓，使鋰電匣缽上下密度保持一致，有效的保證了高密度及密度的一致性；鋰電匣缽四邊采用頂出缸拉伸工藝，保證鋰電匣缽邊緣幾何尺寸非常完美；從而使得鋰電匣缽?fù)庥^幾何尺寸比同類產(chǎn)品高一個檔次。
3、液壓缸采用厚壁高強度無縫合金管制作，內(nèi)壁采用珩磨機用粗砂紙和細(xì)砂紙兩道珩磨，使得油缸的內(nèi)壁可以達(dá)到鏡面，保證液壓機在使用過程中油缸可靠，除了油封老化需更換外，油缸不會出任何問題。主機：由機架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成。主機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，方便移動和運輸。主機采用先進(jìn)的鑄鋼件構(gòu)造，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，使其在生產(chǎn)的過程中不會產(chǎn)生噪音，實現(xiàn)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；高度集中的液壓閥塊配置和獨特的油路設(shè)計使其可以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，密封件、泵、電機等都選用國內(nèi)頂級元件，有效保證了設(shè)備的質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命。
4、液壓泵站：由電機、液壓閥、油路塊和油管等組成。電器部分采用臺達(dá)PLC全自動控制系統(tǒng)，抗干擾能力強、故障率低。微型繼電采用歐姆龍電器，保證設(shè)備在工作過程中控制系統(tǒng)可靠。故障率低，自動化程度高，工作效率高。液壓泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，高度集中的液壓控制閥塊和獨特的油路設(shè)計使液壓系統(tǒng)高效快速，有效實現(xiàn)了連續(xù)性正常生產(chǎn)。
5、本機四梁四柱結(jié)構(gòu)，立柱導(dǎo)向、精準(zhǔn)定位，并配置機械限位，即保證了壓制產(chǎn)品的外型尺寸完美無缺，又保證了產(chǎn)品重量的一致性。
