復(fù)合材料模壓壓力機(jī)在汽車上應(yīng)用
復(fù)合材料模壓壓力機(jī)在汽車上應(yīng)用
復(fù)合材料熱壓成型壓力機(jī)要用于復(fù)合材料、SMC、模塑料的熱壓成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點(diǎn)控制。
復(fù)合材料模壓壓力機(jī)加工SMC復(fù)合材料車身部件，包括車身殼體、車蓬硬頂、天窗、車門、散熱器護(hù)柵板、大燈反光板、前后保險(xiǎn)杠等以及車內(nèi)飾件等，這是玻璃鋼/SMC復(fù)合材料在汽車中應(yīng)用的主要方向，主要適應(yīng)車身流線型設(shè)計(jì)和外觀高品質(zhì)要求的需要，目前開發(fā)應(yīng)用潛力依然巨大，主要以玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料為主，典型成型工藝有：SMC/BMC、RTM和手糊/噴射等。
復(fù)合材料成型壓力機(jī)廠家
復(fù)合材料模壓壓力機(jī)的應(yīng)用升級，擁有大量的復(fù)合材料模壓壓力機(jī)客戶實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積淀，可以生產(chǎn)從315噸到3500噸的常規(guī)復(fù)合材料模壓壓力機(jī)。復(fù)合材料模壓壓力機(jī)的主要特點(diǎn)有：
1、復(fù)合材料模壓壓力機(jī)主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團(tuán)材及片材的模壓成形；
2、框架壓力機(jī)采用四角八面式矩形軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，加長導(dǎo)軌，四柱壓力機(jī)加高滑塊高度，提高滑塊導(dǎo)向套與立柱之間的接觸面積，加大導(dǎo)向面積，抗篇載能力強(qiáng)；
3、多個(gè)油缸采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，均勻分布，橫梁加高式設(shè)計(jì)，SMC復(fù)合材料模壓成型穩(wěn)定性更強(qiáng)；
4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣和抽真空時(shí)間；
5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；
汽車配件液壓機(jī)型號齊全
6、閥體設(shè)有抽芯保壓等功能，變頻器可實(shí)現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；
7、伺服驅(qū)動+PLC控制系統(tǒng)快速響應(yīng)，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；
8、 微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機(jī)，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達(dá)±2℃，模具加熱均勻，節(jié)能；
9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng)，換模小車等；
10、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。
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