新品1600噸熱模鍛壓力機(jī)定價(jià)多少？
新品1600噸熱模鍛壓力機(jī)定價(jià)多少？
熱模鍛壓力機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
1600噸熱模鍛壓力機(jī)特點(diǎn)：
生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、維修方便、適合自動(dòng)化鍛造流水線。打擊速度快，模具熱接觸時(shí)間短，模具使用壽命長(zhǎng)。 采用上、下頂料設(shè)計(jì)，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。 抗傾斜率高，導(dǎo)軌精度高，鍛件質(zhì)量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。 機(jī)體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡(jiǎn)單。 可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。
1600噸熱模鍛壓力機(jī)用途： 廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)者不可缺少的高精度鍛造設(shè)備。
1600噸熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)廠家
熱模鍛壓力機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定
壓力機(jī)廠家：18306370978
1600噸熱模鍛壓力機(jī)設(shè)備主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
1、壓力機(jī)機(jī)身
主機(jī)機(jī)身采用預(yù)應(yīng)力組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、方立柱、底座通過(guò)拉桿
鎖母預(yù)緊構(gòu)成組合框架，并經(jīng)應(yīng)力變形分析，確保主機(jī)機(jī)架的剛性，立柱
內(nèi)側(cè)布置四角八面可調(diào)導(dǎo)軌作為滑塊的導(dǎo)向。
——上梁
上梁采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，焊接方式采用二氧化碳?xì)?/span>
體保護(hù)焊接，焊接后進(jìn)行退火處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，上梁上平面裝有安
全維修平臺(tái)、充液油箱，四周有安全防護(hù)欄，外形美觀。
——滑塊
滑塊采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結(jié)構(gòu)，同上梁一樣采用二氧化碳
氣體保護(hù)焊，退火處理?；瑝K下平面設(shè)有 T 型槽，間距 300mm(也可以根據(jù)
用戶需要定做)，滑塊的四角裝有四角八面的可調(diào)導(dǎo)軌。
——底座
底座焊接結(jié)構(gòu)和工藝方式同上梁、滑塊。
——工作臺(tái)
工作臺(tái)結(jié)構(gòu)同上梁、滑塊為箱式結(jié)構(gòu)，焊接后退火處理。工作臺(tái)上平面設(shè)有 T 型槽，T 型槽間距 300mm(可以根據(jù)用戶要求定做)，工作臺(tái)上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。
——拉桿及鎖母
拉桿材料為 45#鋼，中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成
2、壓力機(jī)油缸
本機(jī)滑塊驅(qū)動(dòng)主油缸共 3 個(gè)，主油缸體為鍛件，內(nèi)孔經(jīng)珩磨加工而成。
活塞桿材質(zhì)為 45#鍛件，表面淬火處理，硬度達(dá)到 HRC45 以上。油缸密封采
用奧地利愛科諾莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。
3、1600噸熱模鍛壓力機(jī)液壓系統(tǒng)
液壓傳動(dòng)和控制系統(tǒng)主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過(guò)濾系統(tǒng)等組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制，完成壓力機(jī)各種動(dòng)作的控制，液壓控制系統(tǒng)各個(gè)元件放置在壓機(jī)的右側(cè)。
(1)集成式插裝閥液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝閥具有結(jié)構(gòu)
緊湊，響應(yīng)快，內(nèi)泄小，動(dòng)作靈敏可靠，流量大，抗污染能力強(qiáng)，使用維護(hù)方便，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
(2)充液閥本機(jī)采用 SVF 蝶式預(yù)充閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內(nèi)，當(dāng)滑塊依靠自重快速下行時(shí)，預(yù)充閥被吸開，使充液油箱內(nèi)油液流入主缸工作腔，實(shí)現(xiàn)滑塊快速下行的動(dòng)作，當(dāng)滑塊回程時(shí)，控制油液先打開預(yù)充閥預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開預(yù)充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱內(nèi)。
(3)油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，油箱內(nèi)表面經(jīng)嚴(yán)格的除渣、酸洗處理。油箱設(shè)有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行冷卻。冷卻水用戶自備，冷卻循環(huán)水溫度≤35℃，循環(huán)水壓力 0.3Mpa。
(4)壓力顯示裝置
本機(jī)主系統(tǒng)壓力、輔助系統(tǒng)壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統(tǒng)中關(guān)鍵部位設(shè)有壓力檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)壓力檢測(cè)點(diǎn)可快速的對(duì)壓力機(jī)出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷分析，監(jiān)控壓力機(jī)的工作狀態(tài)。
(5)管路
液壓系統(tǒng)管路連接采用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有防震管夾，保證長(zhǎng)期工作無(wú)松動(dòng)。管路焊接后均經(jīng)過(guò)高壓循環(huán)酸洗處理，保證了管路的清潔性。
(6)液壓系統(tǒng)中安全過(guò)載保護(hù)措施。液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險(xiǎn)回路，保證液壓系統(tǒng)控制的安全和可靠性。
(7)液壓過(guò)濾系統(tǒng)。液壓油箱內(nèi)部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個(gè)區(qū)域，同時(shí)吸油和回油管路上分別安裝吸油過(guò)濾器和回油過(guò)濾器，過(guò)濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現(xiàn)象，提高液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
4、1600噸熱模鍛壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)分為動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分。
動(dòng)力部分包括控制總電源，各個(gè)電動(dòng)機(jī)的啟停及保護(hù)開關(guān)等，電源采用三相四線制，AV380V，50HZ?？刂撇糠职刂乒窈鸵苿?dòng)操作臺(tái)等，控制柜安裝 PLC 可編程序和繼電器、接觸器等電器元件，控制系統(tǒng)可完成對(duì)該機(jī)的全部動(dòng)作的控制，控制柜上設(shè)有壓力機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開關(guān)及各個(gè)電機(jī)的啟停按鈕等，移動(dòng)操作臺(tái)主要用于半自動(dòng)工作，上有雙手自動(dòng)按鈕和急停按鈕，用于自動(dòng)工作時(shí)的操作，根據(jù)需要可配備單人或雙人自動(dòng)操作移動(dòng)按鈕站。
電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和通風(fēng)換氣裝置，電氣控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
--控制裝置采用 PLC 可編程序控制。--操作方式
操作方式：調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。--工作方式可實(shí)現(xiàn)定壓壓制和定程壓制兩種方式。
5、壓力機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
本機(jī)滑塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用集中潤(rùn)滑泵進(jìn)行潤(rùn)滑，可實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑時(shí)間間隔和流量的自動(dòng)控制，并設(shè)有潤(rùn)滑油回收裝置。潤(rùn)滑泵自配過(guò)濾裝置，保證潤(rùn)滑油的清潔。
6、1600噸熱模鍛壓力機(jī)安全保護(hù)
1) 雙手按鈕操作，當(dāng)移動(dòng)操作臺(tái)上的工作方式為半自動(dòng)工作時(shí)，雙手必須同時(shí)按下“自動(dòng)工作”按鈕，時(shí)間間隔 0.5S 以內(nèi)，才能發(fā)訊自動(dòng)工作開始。
2)設(shè)有急停按鈕。當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，按急停按鈕壓機(jī)動(dòng)作全部停止。
3)超載保護(hù)。液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機(jī)不會(huì)超載。
4)滑塊行程位置控制設(shè)有上下限行程開關(guān)，以確?；瑝K不會(huì)超程。
5)壓機(jī)裝有安全保護(hù)光柵(前后各一套)，保護(hù)高度大于 500mm。
6)1600噸熱模鍛壓力機(jī)頂部設(shè)有安全維修平臺(tái)、護(hù)欄和爬梯，梯子在 2.5M 高處設(shè)有護(hù)籠。
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