1200噸四柱壓力機(jī)一模多塊耐火磚
1200噸四柱壓力機(jī)一模多塊耐火磚
耐火材料主要用于一些高溫工業(yè)，如冶金、玻璃、水泥、電力等行業(yè)，主要是制成耐火磚用于爐子的內(nèi)襯中，不定型的耐火磚是將各種原料按一定的比例混合攪拌后經(jīng)過1200噸壓力機(jī)壓制成型后烘烤固化制成的，耐火磚成型后還需要對耐火磚進(jìn)行后續(xù)的加工和鉆孔以使耐火磚滿足使用要求。
耐火磚壓塊1200噸四柱壓力機(jī)又叫做耐火材料壓磚機(jī)，是用來生產(chǎn)耐火磚的壓力機(jī)設(shè)備。耐火磚具有非常好的耐火度，在工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛，傳統(tǒng)耐火磚的生產(chǎn)采用摩擦壓力機(jī)，不僅效率低，而且容易發(fā)生安全事故。隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，專用壓力機(jī)被用于耐火磚的生產(chǎn)，是耐火磚生產(chǎn)更加高效、節(jié)能、環(huán)保、安全。
耐火磚成型壓力機(jī)型號齊全
耐火磚壓力機(jī)客戶使用車間
耐火磚壓塊四柱壓力機(jī)能實(shí)現(xiàn)雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,并設(shè)有容積加料裝置,制品夾取、運(yùn)送裝置和磚坯厚度白動調(diào)節(jié)裝置。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個(gè)生產(chǎn)過程全部自動化。電氣控制采用無觸點(diǎn)系統(tǒng),能保證在頻繁操作和多塵環(huán)境下進(jìn)行手動、半自動和全自動操作。
耐火磚壓塊1200噸四柱壓力機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、型號齊全，噸位從300-1200噸都有，可滿足不同客戶對產(chǎn)量的需求，
2、四梁四柱結(jié)構(gòu)，定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，產(chǎn)品成品率高，外觀整齊美觀，
3、采用先進(jìn)液壓傳動系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，大大提高了設(shè)備使用壽命，
4、采用PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，
5、采用獨(dú)特雙面加壓生產(chǎn)工藝，每塊磚上下壓力一致，強(qiáng)度均勻，
6、設(shè)備能設(shè)置排氣時(shí)間，不會出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象，可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時(shí)間，
7、一臺設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的耐火磚(標(biāo)型及其它異型磚)，只要更換模具即可，根據(jù)模具方便快捷。
1200噸耐火磚成型四柱液壓機(jī)
【溫馨提示】可根據(jù)客戶要求定制設(shè)備，如耐火磚成型壓力機(jī)臺面、行程、開口尺寸、系統(tǒng)壓力、運(yùn)行速度、自動化程度等。更多關(guān)于壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)以及報(bào)價(jià)，請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
耐火磚壓塊生產(chǎn)工藝：
耐火磚生產(chǎn)工藝：原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨。
一、原料粉碎
因原材料露天存放時(shí)間較長，生產(chǎn)前先將雜質(zhì)、雜物過濾掉，再進(jìn)破碎機(jī)，經(jīng)篩網(wǎng)過濾，粒度大于3mm的原材料需要進(jìn)入雷蒙磨磨成細(xì)粉，輸送至料倉備用。
二、混煉
按科學(xué)配比，將各種原材料稱重，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)攪拌均勻，靜混15分鐘，料中不得有泥團(tuán)和干料。
三、成型
將混煉好的混合料通過輸送機(jī)送入1200噸耐火磚成型壓力機(jī)料斗，經(jīng)稱重后將定量混合料送入模具內(nèi)，壓制成型后，由加磚機(jī)構(gòu)送至出磚皮帶，再由全自動碼磚機(jī)碼垛至窯車上。
630噸壓力機(jī)壓制成型耐火磚
四、進(jìn)窯燒結(jié)
碼垛好的窯車由牽引機(jī)送入窯爐內(nèi)，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，可燒制成耐高溫的耐火磚。
五、包裝
耐火磚出窯后，經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入包裝工序，采用全自動包裝機(jī)，將耐火磚按數(shù)量包裝成一垛。
六、發(fā)貨
根據(jù)訂單需求，用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。
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