剎車凸輪熱壓設備選用1200噸熱鍛壓力機
剎車凸輪熱壓設備選用1200噸熱鍛壓力機
汽車制動凸輪軸是汽車底盤制動器總成的一個主要部件，工作時制動凸輪軸翻轉一定角度，撐起制動摩擦片摩擦汽車制動鼓實現汽車緊急制動。汽車制動凸輪軸是壓力機鍛造成形的，選擇的型號從500噸-5000噸不等，主要根據客戶使用的噸位型號大小。
1200噸剎車凸輪熱鍛壓力機經計算機優(yōu)化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統(tǒng)，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規(guī)范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環(huán)。
熱鍛剎車凸輪1200噸壓力機
壓力機加工汽車制動凸輪軸的鍛造工藝，其特征在于：包括如下步驟：
1)、第一火將鋼錠加熱，壓鉗把料，啃底，倒棱；
2)、第二火再次加熱，鐓粗，拔長，盡料開坯；
3)、第三火再次加熱，鐓粗，拔長，平整端面，按圖號印，拔前端小軸至工藝尺寸，圓整后端法蘭；
4)、第四火再次加熱，放模圈中鐓粗成型后端齒坯法蘭端，出模，沖孔；
5)、第五火再次加熱，用芯棒拔長小軸端至工藝尺寸，修整，校直，完工。該工藝鍛造精度高，延長了使用壽命。
快速熱鍛框架式液壓機
1200噸剎車凸輪熱鍛壓力機性能特點：
1、液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。
2、框架結構，機身剛性好?；瑝K采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能。
3、采用大流量比例電磁閥和計算機技術，壓力機的閉環(huán)控制和實時監(jiān)測，可連續(xù)重復加工，提高了自由鍛件的精度，該設備控制西宮可靠，精度高，震動小，抗偏載能力強。
工藝流程一般為：下料→加熱→制坯→（預鍛）→終鍛→切邊與沖孔→（熱校正）→鍛后熱處理→清理→（冷校正）→檢驗等工序，根據工藝、機器設計結構不同，有些步驟可以省掉，比如校正。
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