熱模鍛挖掘機(jī)斗齒選擇1200噸壓力機(jī)效率高
熱模鍛挖掘機(jī)斗齒選擇1200噸壓力機(jī)效率高
挖掘機(jī)斗齒是挖掘機(jī)上的重要易耗部件，類似于人的牙齒，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可。
斗齒的工藝流程：有沙鑄造、鍛造、精密鑄造。
沙鑄造：成本最低同時工藝水平以及斗齒質(zhì)量也不如精密鑄造和鍛壓鑄造 。
熱模鍛：成本最高同時工藝水平以及斗齒質(zhì)量也是最好的。
精密鑄造：成本適中但對原料的要求十分嚴(yán)格，工藝水平也比較高。有部分精密鑄造斗齒由于配料的原因其耐磨度以及質(zhì)量甚至超過了鍛壓鑄造斗齒。目前精密鑄造斗齒為市場上斗齒的主流制造工藝。
鍛造斗齒成型1200噸壓力機(jī)
本文主要是介紹框架式1200噸壓力機(jī)熱模鍛挖掘機(jī)斗齒的優(yōu)勢，目前市面上巖石齒、土方齒、錐形齒都是通過鑄造或者鍛造而成，一般鍛造斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右，是鍛造壓力機(jī)通過安裝模具后熱壓成型，斗齒成型后可自動脫離斗齒模腔，其生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1200噸框架式壓力機(jī)加工挖掘機(jī)斗齒工藝過程：
步驟1：下料工序，采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
步驟2：加熱工序，采用中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度為1150℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
步驟3：鐓粗工序，坯料鐓粗去除周圍氧化皮，并用氣吹去除上下面氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量和提高模具壽命，并保持鐓粗時坯料長度與直徑之比小于2.5。
步驟4：閉式復(fù)合擠壓工序中，上模隨熱模鍛滑塊向下運(yùn)動，壓緊毛坯，至金屬充滿整個型腔，斗齒毛坯在模內(nèi)由上模向下復(fù)合擠壓成型，熱模鍛專用1200噸框架式壓力機(jī)滑塊回程，頂出成型擠壓件，整個擠壓成型工序結(jié)束。
1200噸框架式壓力機(jī)用于挖掘機(jī)斗齒鍛造
框架式1200噸壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)介紹：
1.框架式壓力機(jī)結(jié)構(gòu)顯著的優(yōu)點(diǎn)是剛性好?？蚣苁綁毫C(jī)由于將上、下橫梁與立柱直接焊為一個整體，取消了傳統(tǒng)壓力機(jī)的螺紋連接，避免長期載荷作用下壓力機(jī)螺母會松動的缺陷，同時在設(shè)計(jì)時一般均選用較小的作用力以限制機(jī)身的變形，保證了機(jī)架具有較高的剛度。
對于框架式壓力機(jī)組合框架式結(jié)構(gòu)，當(dāng)承受工作負(fù)荷是，框架所產(chǎn)生的變形量較小，并且當(dāng)活動橫梁受到偏心載荷時，活動橫梁偏轉(zhuǎn)所引起的側(cè)推力均由立柱來承受，拉桿不收彎矩作用，由于立柱的橫向尺寸較大.且多為箱形結(jié)構(gòu)，抗彎性能很好，因此這種結(jié)構(gòu)剛性好。
2.框架式壓力機(jī)導(dǎo)向精度高活動橫梁的運(yùn)動是靠安裝在框架上的平面可調(diào)導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)向，且間隙可以調(diào)整，大大提高了抗側(cè)推力的能力，同時立柱的抗彎能力好.受側(cè)推力作用時彎曲變形小，因此導(dǎo)向精度較高。
3.框架式壓力機(jī)疲勞能力較強(qiáng)這主要是指組合框架式而言。在四柱油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)中，立柱在偏心載荷作用下將承受拉彎聯(lián)合作用而處于復(fù)雜受力狀態(tài)，其應(yīng)力循環(huán)為脈動循環(huán)方式。而在組合框架式結(jié)構(gòu)中，將原來的立柱改為由高強(qiáng)度材料制成的拉緊螺栓來承受拉力和由空心立柱來承受彎矩及軸向壓力，大大改善了立柱的受力情況，提高了框架的抗疲勞性能。
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