63噸單臂壓力機(jī)|液壓機(jī)
單臂壓力機(jī)機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。該系列壓力機(jī)設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。并且該系列單臂壓力機(jī)帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進(jìn)油口裝有獨(dú)特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲。另外，可根據(jù)用戶要求，另配置進(jìn)口PLC、光柵保護(hù)以及人機(jī)界面（觸摸屏）等進(jìn)步元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設(shè)計生產(chǎn)，優(yōu)大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。
1、單臂壓力機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、壓力機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、壓力機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的壓力機(jī)型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、單臂壓力機(jī)體壓板上下滑動時，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓力機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、壓力機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。
系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)：
操縱系統(tǒng)：
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實(shí)現(xiàn)操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
潤滑系統(tǒng)：
（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。
電器：
（1）清掃擦拭電機(jī)、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。
將工具箱內(nèi)外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內(nèi)。
將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
單臂壓力機(jī)減壓閥產(chǎn)生噪音的原因可以分為如下三大類：
一、機(jī)械振動產(chǎn)生的噪音減壓閥的零部件在流體流動時會產(chǎn)生機(jī)械振動，機(jī)械振動又可分為兩種形式：
①低頻振動。這種振動是由介質(zhì)的射流和脈動造成的，其產(chǎn)生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動零件的剛性不足等。
②高頻振動。這種振動在閥的自然頻率和介質(zhì)流動所造成的激勵頻率一致時，將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內(nèi)產(chǎn)生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機(jī)械振動噪音與介質(zhì)流動速度無關(guān)，多是由于減壓閥自身設(shè)計不合理產(chǎn)生。減小機(jī)械振動噪聲的措施是，合理地設(shè)計減壓閥襯套和閥桿的間隙、機(jī)械加工精度、閥的自然頻率以及活動零件的剛性，正確地選用材料等。
二、流體動力學(xué)噪音流體動力學(xué)噪音是由流體通過減壓閥的減壓口之后的紊流及渦流所產(chǎn)生的，其產(chǎn)生的過程可以分為兩個階段：
①紊流噪音，即由紊流流體和減壓閥或管路內(nèi)表面相互作用而產(chǎn)生的噪音，其頻率和噪音級都比較低，一般并不構(gòu)成噪音問題。
②汽蝕噪音，即減壓閥在減壓過程中，當(dāng)流體流速達(dá)到一定值時，流體(液體)就開始汽化，當(dāng)液體中的氣泡所受到的壓力達(dá)到一定值時，就會爆炸。氣泡在爆炸時，要在局部產(chǎn)生很高的壓力和沖擊波，這個沖擊瞬間壓力可達(dá)196MPa，但是遠(yuǎn)離爆炸中心的地方，壓力急劇衰減。這個沖擊波是造成減壓閥汽蝕和噪音的一個主要因素。減小機(jī)械振動噪聲的措施是在設(shè)計減壓閥時，必須把減壓閥的減壓值控制在臨界值以下，而且，優(yōu)好是在Δp初始以下,因?yàn)闇p壓閥的實(shí)際減壓值達(dá)到Δp初始值時，液體就開始產(chǎn)生汽蝕，而且噪聲將急劇增大。此外，還要注意相對于閥瓣的流體介質(zhì)的流動方向。
三、空氣動力學(xué)噪聲當(dāng)蒸汽等可壓縮性流體通過減壓閥內(nèi)的減壓部位時，流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為聲能而產(chǎn)生的噪音稱為空氣動力學(xué)噪音。這種噪音是一種在減壓閥噪音中占大多數(shù)而且處理起來為麻煩的噪音。這種噪聲產(chǎn)生的原因分為兩種情況，一是由于流體紊流所產(chǎn)生，二是由于流體達(dá)到臨界流速引起的激波而產(chǎn)生的。空氣動力學(xué)噪聲不能完全被消除，因?yàn)闇p壓閥在減壓時引起流體紊流是不可避免的。
型號參數(shù)：
|
技術(shù)參數(shù)名稱
|
6.3
|
10
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
200
|
315
|
400
|
500
|
630
|
800
|
||
|
公稱力
|
KN
|
63
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
1600
|
2000
|
3150
|
4000
|
5000
|
6300
|
8000
|
|
|
液體最大工作壓力
|
Mpa
|
8
|
12.5
|
20
|
16
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
|
滑塊最大行程
|
mm
|
250
|
250
|
400
|
400
|
400
|
500
|
600
|
700
|
700
|
800
|
800
|
900
|
900
|
900
|
|
|
開口高度
|
mm
|
400
|
400
|
500
|
630
|
630
|
750
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
1250
|
1300
|
1500
|
1500
|
|
|
喉深
|
mm
|
200
|
200
|
250
|
350
|
350
|
320
|
400
|
420
|
450
|
800
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
|
|
滑塊速度
|
空程下行
|
mm/s
|
|
|
|
80
|
80
|
120
|
100
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
80
|
|
工作
|
mm/s
|
18~20
|
20~22
|
18~20
|
18~20
|
18~20
|
18~20
|
15~20
|
10~12
|
10~15
|
8~10
|
8~10
|
10~15
|
6~10
|
5~8
|
|
|
回程
|
mm/s
|
55
|
50
|
50
|
75
|
75
|
100
|
100
|
100
|
70
|
60
|
55
|
70
|
60
|
45
|
|
|
工作臺面尺寸
|
左右
|
mm
|
440
|
440
|
500
|
580
|
700
|
710
|
800
|
800
|
900
|
1500
|
2000
|
2500
|
2500
|
3000
|
|
前后
|
mm
|
380
|
380
|
450
|
570
|
570
|
600
|
700
|
700
|
900
|
1500
|
1800
|
2000
|
2000
|
2400
|
|
|
工作臺距地面高度
|
mm
|
700
|
700
|
710
|
710
|
710
|
810
|
800
|
800
|
900
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
|
|
塑料孔尺寸
|
mm
|
|
|
|
φ100
|
φ100
|
φ100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
主電機(jī)功率
|
KW
|
3
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
7.5
|
7.5
|
15
|
22
|
22
|
2x22
|
2x22
|
2x22
|
|
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